钢结构厂房检测鉴定多少钱，钢结构有着其自身的显着特点，自身重量较轻，强度相对于一般建筑材料来说更高，材质均匀，并且可塑性，不仅防震性能极高，并且工业装配的程度更高。但是焊缝结构的特殊性决定了焊缝无损检测方法上的局限性，譬如在检测的同时会损坏钢结构自身特性，甚至会损坏钢结构本身的功能。本文结合钢结构施工特点，介绍了一种钢结构无损检测技术，旨在保证钢结构自身完整性的基础上对钢结构的功能特性进行全面的检测，通过各种图片对于缺陷的定性有了更为明确的认识，避免出现各种严重的漏检或者误判。公司拥有一支高学识、高技能、高素质的检测队伍；在人才队伍建设方面，公司制定了一套完整的参检人员培训档案，参加检测项目的工作人员均经过国家有关部门的严格培训，并经考核通过后，方能上岗，为建筑检测提供了有力的人才保障。
钢结构厂房检测鉴定多少钱——钢结构厂房检测鉴定报告项目：
1两层钢结构门房于2013年12月施工完成，建筑面积约为200m2，框架梁采用焊接H型钢、框架柱采用焊接H型钢与国标H型材、格构柱采用焊接型材。
2 检测内容
根据建筑物的工程现状以及委托要求，检测内容主要有以下几点：
（1）结合现场实际情况及相关现场检测技术标准，对钢框架构件尺寸、层高、轴线间距及材料质量进行检测；
（2）钢结构的外观质量，构件表面是否有裂纹、折叠、夹层、锈蚀、麻点或划痕等不良缺陷；钢材表面的涂层厚度、涂料表面有无明显龟裂、起泡、脱落等缺陷；焊缝外观是否存在缺陷。
（3）钢框架节点连接质量检测：节点连接方式及质量检测；
（4）钢柱的垂直度检测；
（5）根据以上检测鉴定结果，对该钢结构工程的工程质量依据有关标准进行评定。
3. 检测结果
3.1尺寸测量
对该工程中的梁、柱钢构件的材料厚度及截面尺寸，分别采用超声波测厚仪及钢卷尺进行了抽检，采用钢卷尺对结构层高及轴线尺寸进行校核，检测结果表明，该工程钢框架柱的截面高度及宽度均符合设计及《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）[1]等有关标准的要求。
采用吊线和钢卷尺对定位轴线的偏移以及层高进行检测，结果表明楼层层高和轴线尺寸与原设计基本一致，误差在规范限值以内。
3.2钢构件外观质量检测
经现场检测，该工程钢梁、柱无裂纹、折叠、夹层、锈蚀、划痕和麻点等不良缺陷，基本符合规范标准的相关要求。
3.3涂层厚度质量检测
对该钢结构涂装工程的防腐涂装进行了检测。防腐涂层外观较为均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等。同时采用数字式覆层测厚仪按规范要求对防腐漆膜涂层厚度进行了检测，检测结果表明，钢结构防腐涂装干漆膜总厚度满足《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）要求室外应为150μm允许偏差-25μm的规定。
3.4结构节点连接质量检测
经现场检测，框架梁与次梁采用高强度螺栓连接（如图1所示），与原设计相符，也符合受力要求；但框架梁与框架柱之间的连接未按原设计要求对翼缘进行焊接（如图2所示），梁、柱节点之间的刚性连接仅采用高强度螺栓连接方式形成铰节连接，铰节连接方式仅能传递剪力，而不能有效传递弯矩，改变了结构的传力机制及受力性能，严重降低了结构的抗侧移刚度和抗侧承载力，不满足结构设计的受力要求。另外，检测发现，个别节点连接板的螺栓孔端距过小（如图2所示），不满足《钢结构设计规范》
焊缝检查，应着重注意焊缝是否在使用阶段开裂，同时兼顾重要受力部位以外的焊缝设计与施工遗留下的有关缺陷，其检查方法如下几种；
1.外观检查
检查时就先将焊缝上的尘垢除去，用放大镜观察是否开裂；焊缝尺寸是否足够，是否有咬肉、气孔、夹渣、不焊满的陷槽等。
2.破坏性检查
用与结构相同施焊条件的试件或直接从结构上切取的试件，进行力学性能试验。
3.无损检查
承受拉力的重要的对接焊缝。采用X射线、R射线、超声波等检查方法检查焊缝内部的缺陷。
4.密封性检查
采用油压、水压、气压、真空试验或煤油渗透性试验及化学试验检查焊缝密封性。
应该说明的是：上述检查为全面检查而不是抽查。对于开裂的焊缝就查明原因，及时补焊处理。对焊缝尺寸不足的，应经计算校核确定后处理。焊缝缺陷应采用下列方法处理：
（1）断焊缝和陷槽给予焊满
（2）缝有裂纹、未焊透、夹渣和气孔，应除净重焊。
（3）缝尺寸不足及咬肉过多时，应补焊。