目前,CNC高光加工工艺(铣削、车削加工)已应用在大多数的工业行业中,近年来,随着高性能、高精度CNC机床的发展和性能优异的刀具材质的出现,CNC高光加工已有了很大的突破,以铣(车)代磨成为可能,CNC高光加工的原理就是在精密CNC加工设备上,采用专用高光刀具,配合科学合理的切削参数、工艺来实现闪闪发光的加工表面高亮度镜面效果。
实现高光效果与刀具材质、机床刚性精度、切削液、切削温度、切削速度、材料硬度等因素密切相关,Zui是得益于金刚石刀具的发展,金刚石刀具几乎是CNC高光加工行业的标准配置。
要实现铝合金零件高光镜面效果,采用金刚石刀具,利用金刚石刀刃的锋利性和不粘附性,实现高光镜面切削加工;通过增加刀具的刀尖圆弧角或刀具圆弧钝化,提高转速和进给量,实现所谓的挤压加工效果,也可以达到高光亮度加工的效果;使用天然单晶金刚石刀具加工来进行光亮加工。
铝合金高光机对技术要求较高,配件的要求甚至高于普通的精雕机也要高很多。工作台面是真空吸咐加工产品,主轴转数达到60000-100000rpm/min,加工的效果比其他机器的效果更加好。
铝合金零件高光加工在手机、MP3、MP4、平板等电子产品铝合金外壳、按键、镜面进行倒角、切割、修边的等方面具有独特的优势。
铝合金高光机专门针对铝材的高光而设计出来的机器。采用了铝专用铣刀,针对铝的独特的材料结构而设计设计,解决了加工铝料、高光、刀具容易磨损等问题,提高铝材加工的精密度,效率的提高,也保证了材料的光泽度。
长鸿精密在铝合金零件高光加工领域积累了丰富的镜面高光产品的CNC加工经验,拥有独特的加工工艺,可直接加工出镜面零件,高光加工效果犹如镜面,加工速度快,充分满足3C产品配件的高质量、高效率的加工需求。