概述
通常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。可以采用添加剂来解决这个问题，稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，Zui根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。采用这种方法制造的树脂有AES、ASA、ACS等。
AES不仅仅是一种耐候性的树脂，由于EPDM橡胶相Tg低，使AES具有比ASA更加优异的耐低温冲击性，越来越多地被使用于汽车零部件及其它需要寿命长、安全可靠的塑料制品。不需涂装的优点使AES在价格上更有竞争力。在电子消费领域，AES的耐候性还意味长期使用，也能更好地保持制品原有新鲜亮丽的色彩。
性能
AES在日光照射下非常稳定，在室外暴露很长时间，其颜色及物性变化极小
AES(物化性能)常使用的ABS树脂具有优良的成型性、耐冲击性及光泽度等特性，但由于在合成ABS时所使用的丁二烯橡胶中含有双键结构，容易被紫外线、热能等分解氧化，在需要耐候性的地方长期使用时,会出现物性降低及变色等情况。可以采用添加剂来解决这个问题，稳定剂对树脂长期稳定性能作用有限，Zui根本的办法是使用不含双键结构的稳定性橡胶。
注塑工艺
干燥条件：80~85℃(耐热AES:90-100℃)下Zui少干燥3-4小时；AES材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理；材料湿度应保证小于0.1%。
加工温度：200~260℃， 耐热AES温度提高10℃，不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟）；
模具温度：40…80℃；
注射压力：500~800bar；
注射速度：中高速度；
螺杆背压：10-40bar。
