一、概述
百创喷砂机械厂位于:深圳市、致力于开发制造工业表面处理喷砂机，抛丸设备的专业生产厂商。对工业表面处理具有丰富的经验，近年来本公司产品遍布全球，得到广大客户的，拥有一批丰富经验的专业工业表面处理工程师，对各类的产品表面处理有着成功经验。
本机适用于针对贵公司产品的喷砂加工要求，设计的专用喷砂设备，消除外表的污垢，划痕及其它杂物，使表面达到哑光状态，同样可以用于其他板材、平面材料、去氧化皮表面光亮及获得均匀的喷砂面和增加表面附着力或用于喷涂、电镀、油漆前的预处理工序。
下面我们将从几个方面论述本方案的先进性和合理性
二、设计依据
根据中华人民共和国安全生产机械设备生产要求；
根据中华人民共和国机械作业环保要求；
贵公司对机械制造的总体要求；
贵公司提供的各种数据；
根据工业表面处理行业暂行规定。
三、输送式自动喷砂机设计原则
输送式自动喷砂机设计原则是以除锈清理,环保,自动化为主要。
四、机器构成
输送式自动喷砂机主要结构包括主机、喷砂舱、输送装置、自动枪架,输送导向装置,电气控制、除尘装置等。
五、机器的设计思想
本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮存箱内的砂料通过胶管吸入喷枪内，压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面达到喷砂加工目的。喷枪内压缩空气和砂料边混合边喷射使压缩空气得到充分利用，空气流量和砂料流量调节方便，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研扫效率高。
1、 到金属表面的砂料对金属表面进行冲击研磨，把工件表面的杂质及氧化皮清除掉，增大接触表面积，提高涂层附着力，改善涂装质量。
2、 表面残余压应力，达到硬化工件表面，增强零件表面对塑性变形抵抗能力和提高其疲劳强度。
六、机器的特性
1本机特点：
1、 工件输送速度可根据喷砂效果由变频器自由调控；
2、 喷枪采用摇摆方式，速度可变频调节，各种喷射角度可微调，以达到良好的加工效果保证了产品的均匀度；
3、 输送带采用高效耐磨三角皮带组成。
4、 采用双通道净吹风装置有效将粉尘处理干净。
2.喷砂加工流程：
1.工人在一个头将产品上放入工作舱内，进入机舱后机器自动对产品进行喷砂，喷砂加工完成后进入净吹风工作舱装表面粉处理一次，一个人工将产品拿出，Zui后再经过一次净吹装置表粉尘处理干净。
3.效率高
本机配置喷枪12支，可根据需要调节,采用双向变频调整,喷枪摇摆速度及输送速度均可调节，保证喷砂的均匀度。
4.环保
除尘箱采用脉冲控制装置里装有6组内芯，除尘率能达到99%以上从而大大地降低了对环境的污染。
七、机器的主要技术参数:
除尘风机：7.5KW 380V 50HZ
一、 电气系统：
电气系统由过滤器、压力表、调节阀电磁行程开关电机及相应的管路及控制元件组成。
自动喷砂机的产品特点：
1.采用三角皮带输送工件，不会积砂，皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速；
2.每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂，灵活性强，适用性广
3.采用先进的上旋风分离系统配置，粉尘分离效果好，喷砂效率高；
4.采用PLC电气先进控制系统，自动化程度高，稳定性好，故障率低；
5.喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用寿命长；
6.独立的布袋式除尘系统，抽尘通风效果良好；（也可选择：脉冲滤芯式除尘）
7.磨料挥手采用螺旋输送及气力回收相结合，回收稳定行好
8、湿式喷砂，无粉尘，环保，喷砂效果精密;
9、适用于大批量喷砂加工处理;
10、可根据客户的要求和工件的需求定制。
自动喷砂机的适用范围:
输送式全自动喷砂机对金属件产品具有消除表面的污垢（如锈层、氧化皮、油污、涂层等）、毛边毛刺、划痕及其他杂物，使表面达到哑光状态，获得均匀的喷砂面;在喷涂、电镀、氧化、喷油等工艺时进行表面的清理清洁的预处理工作，增加表面附着力；同样的可用于玻璃、亚克力、石材、陶瓷等的表面文字、图案的雕刻与磨砂面工艺，塑胶、木材等产品的表面毛边毛刺的清理，选择不同的砂料即可获取不同的砂纹，在喷油处理时增强表面附着力，不易磨损及刮花。
整机适用于平板类工件，高度在300mm以下的工件，如平面铝板，玻璃，钢板，不锈钢板木板、清理模具，锻铸件﹑焊接件﹑热处理件﹑眼镜框架﹑不锈钢餐具﹑手表配件、手机五金外壳﹑皮料皮具、陶瓷镂空雕刻、玻璃玉石雕刻、石料瓷砖雕刻、木器类工艺品、数码相机五金外壳﹑电子元件﹑珠宝工艺品﹑冲压件及机械加工件。粗糙表面，去氧化皮﹑残渣和毛刺﹑除锈旧件翻新；用于喷涂﹑电镀前预处理工序可提高附着力﹑除碳化物﹑光饰处理。
选择百创喷砂机的优势：
1、机身表面静电喷粉，不易划伤，不生锈；
2、用户可选择侧开门或前开门；（用户想怎么开就能怎么开）
3、尺寸、材质及配置可根据客户需求定做；
4、提供17%发票；（非生产厂家是不能提供的）生产厂家、品质更有保障；
5、设备包送货、包安装、包调试、包试样品、包教会客户的员工使用。外省、市客户我们提供视频演示、设备保养相关操作知识；