钢结构工程质量检测鉴定专业公司，在钢结构的工程施工之前，必须找专门的人员进行强化施工图纸的一些重点的会审工作。因为在工程的建设过程中，施工图纸就是工程进行施工的主要的重要的依据，因此任何工程开工之前都必须要有相关的项目组织负责人员来熟悉工程图纸是否符合要求，是否达到与项目有关的各种建筑设计规范标准、钢结构的工艺技术条件，图纸设计是否充分领会了设计人员的本来的设计意图。因此钢结构的施工过程中必须认真审查其施工组织相关设计。因为施工组织设计整个工程的指导性技术性文件，并且这个文件会直接影响到工程的安全质量、施工进度。有关研究表明，钢结构的吊装施工现场没有足够的施工场地，相关的施工条件极其艰苦，这些因素都会直接影响到建筑钢结构的钢结构吊装工程的施工进度。因为高层的钢结构工程通常都是时间短任务重，联系方面多，工程设计部门复杂，人员影响多，因此在施工时容易造成施工的混乱，人员一旦不能有效的进行组织，就会影响到下一步的工程，如果在短期内完成大工作，就必须要严格控制每一道工序，在制定好施工计划的同时，努力消除各种因素的不良影响，为施工创造各种内部以及外部的相关良好条件，从而使施工更加顺利的进行。
钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括：
1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批；
2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取8套进行复检。
3、摩擦面抗滑移系数检测，按制造厂和安装单位，分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。制造批可按单位工程的工程量每2000t为一批，每种表面处理工艺单独检验，每批三组试件。
4、焊缝超声波（x射线）无损检测：
1）、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。
2）、焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相贯焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.1、《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JG/T 3034.2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
3）、钢结构无损检测应在焊接外观检测合格后方可进行；同时，监理人员应在现场对无损检测进行旁站监理，并做好记录。
4）、一级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例，二级焊缝质量等级内部缺陷超声波探伤比例20%；
5）、对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。