层钢结构的工业厂房特点与设计要点
1、厂房特点
多层钢结构的工业厂房建造实例证明，以多层钢结构进行建设，极大地降低工程的自重以及基础负载，提升工程的承力与抗震性能，使工程的建设达到对于资源的有效节约，及对环境的全面保护，是当前绿色建筑的主要代表，应当得到的推广应用。而设计建造人员要想达到对于多层钢结构的有效应用，就切实地掌握多层钢结构的工程优点的来源，即多层钢结构建筑的特点。本文下面就具体地从几个方面分析一下多层钢结构的工业厂房设计建造的几个特点：
1）多层钢结构的工业厂房作为大型、大规模的建筑，多以轻型的围护结构作为厂房的主要结构类型，此种围护结构有效地使工程的结构自重减轻，且减少工程建设对于地基基础方面的要求。轻型的围护结构普遍是以夹芯的金属板及彩色压型钢板作为结构材料，这种材料不仅具有良好的隔热保温功效及较轻的自重，还便于进行安装施工，且建筑的外形较为美观，使传统的砌体围护结构的工业厂房各种缺陷均得到了有效的补足。多层钢结构实现现场焊接及湿作业的省略，设计、建造以及施工能够一体化开展，应用此结构作为厂房结构，极大地缩短施工周期
2）多层结构的工业厂房需要承担诸多类型的荷载，比如设备自重（多数的设备自重均可达到数十吨）、设备振动等几种荷载，以及吊顶、吊车、安装机械等悬挂荷载，需要厂房结构及材料能够具备较高的承力性能，而钢结构作为具备极高承载力的结构材料，充分满足工业厂房这一承力要求。工业厂房在使用钢结构作为其结构时，需要对方诸多的原材料与已制作的钢结构等，这就使厂房的活荷载比例极高，各楼层的荷载也相对较高，这都为钢结构厂房的承载力提出了较高的要求。
3）多层工业厂房的层高要求较高，各层楼高散布于4到8米不等，这就为要求厂房具备足够的内部空间，而以钢结构作为多层工业厂房的结构，充分应用钢结构的灵活性，在厂房基础结构性能的尽可能地提高厂房的结构空间，使各层厂房的特殊用途均得到有效保障。钢结构夹层/稳定性检测鉴定报告（具备检测资质）
钢结构安装施工吊装、焊接量较大，对安全稳定性的要求高，对安装误差要求极高，监理人员应了解这类特点，并特别注意以下几项监控重点。
1 钢结构的安装
认真审核钢结构安装施工方案。监理单位在审核钢结构施工廊时，应检查方案是否包括了以下主要内容：计算钢结构构件和连接件的数量；制定有针对性的测量方案；选择合适的吊半装机械；确定平面与立面流水程序；制定进度计划；确定劳动组织；确定质量目标；制定安全生产措施；审查吊装方案是否合理。如吊点、吊距、吊装设备及路线的选择等。合理的安装顺序原则应是钢结构在安装过程中的整体与部的稳定性，要有足够的强度和刚度，必要时进行验算，不足的部位采取加固措施，大限度减少结构安装中的变形值，钢结构的安装精度。还应结合现场的布置考虑方案的可行性。监理工程师在吊装前对构件全数进行检查验收，对运输变形进行处理。检查基础与支承面，检查轴线、标高、地脚螺栓位置，重点控制基础混凝土强度、回填土、预埋件位置；柱、梁安装时，主要检查柱底板下的垫铁是否垫实、垫平，柱是否垂直和位移，梁的垂直、平直、侧向弯曲，螺栓的拧紧程序以及摩擦面清理、验收后，方可起吊。吊装过程监理工程师委派监理人员旁站，监督检查施工单位是否做好现场巡视和旁站，随时纠正安装过程中出现的错误和问题，从而确保钢结构工程的安装质量。
2 地脚螺栓的预埋
预埋地脚螺栓是钢结构安装现场的重点工作项目，主要控制好标高及中心线。地脚螺栓的安装一般有两种形式一种形式是地脚螺栓直接预埋，另一种形式是采用预留孔埋设螺栓。直接预埋在施工单位浇灌混凝土前，监理工程师应对已预埋的螺栓进行闭合测试，严格督促和检查焊接工艺的制定及评定；加强焊接过程中的巡视和检查；做好焊接完毕后焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按照进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印，不的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2次。钢结构夹层/稳定性检测鉴定报告（具备检测资质）。