工业厂房结构检测鉴定

　　一、依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205—2001）及相关的施工检测规范，对建筑钢结构工程材料及焊接质量的检测有以下要求：

　　一、检测单位取得及以上建设行政主管部门颁发的钢结构专项检测资质，并取得相应的计量认证资格。检测人员持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上的资格证书且在建设工程质量监督站进行登记。

　　二、工程项目建设单位应当委托具有相应资质的检测机构进行检测，委托方与被委托方应当签订书面合同。

　　三、对进场的原材料及成品应实行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按规范规定进行复检，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样。以型钢或钢管理与混凝土构件组成的梁、柱承重结构为钢混组合结构，近年来应用范围日益扩大。组合结构兼有钢与混凝土两者的优点，整体强度大、刚性好、抗震性能良好，当采用外包混凝土构造时，更具有良好的耐火和耐腐蚀性能。组合结构构件一般可降低用钢量15～20％。组合楼盖及钢管混凝土构件，还具有少支模或不支模、施工方便的优点，推广潜力较大。适用于随较大荷载的多层或高层建筑的框架梁、柱及楼盖，工业建筑柱和楼盖等。

　　二、工业厂房结构检测鉴定公布标准2019收费，内容及方法

　　（1）结构图纸复核

　　根据结构的实际情况采用抽查的方式对建筑物的结构图进行复核。主要采用激光测距仪并配合皮尺及5m钢卷尺对结构构件的轴线位置及布置情况、结构构件的平面尺寸及细部尺寸、标高等进行复核。

　　（2）钢结构构件材料物理力学性能检测

　　现场采取TH160里氏硬度计对部分钢构件进行硬度测试，利用钢材硬度与强度之间的关系来获得钢材强度；检测单元材料强度的推定采用数理统计的方法，取95%率。

　　（3）结构构件变形检测

　　采用全站仪测量钢梁的端部及跨中的水平高度，利用给测点的水平高差来计算梁的跨中挠度；采用经纬仪或全站仪对钢柱或筒体的角部棱线进行倾斜度测量，利用水平位移差计算出柱的倾斜率。对构筑物进行变形测量，检测结构整体是否存在变形超限情况，并作为评判其受力状态的重要辅助信息。

　　（4）结构损伤检测

　　记录或描述钢结构构件的裂损、变形及锈蚀情况，并用照相机进行拍照。对于锈蚀情况，应记录或描述锈蚀的位置、范围及锈蚀程度等。

　　（5）焊缝检查检测

　　对焊缝外观腐蚀进行全面检查，对于目视严重腐蚀（锈皮起壳或出现坑蚀）节点，进行全部检测。具体实施时，将采用MP-A-2L磁粉探伤仪或TS-6208超声波探伤仪对钢构件连接处的焊缝进行抽检，并根据现场实际情况，锈蚀比较严重的连接点作为主要测点，探伤前先采用磨光机对焊缝表面进行打磨，采用磁粉进行探伤；采用游标卡尺等测量焊缝高度。

　　（6）螺栓检查检测

　　对钢构件连接处的螺栓进行详细的检查。步骤为目测螺栓的数量及布置情况，并结合原设计图纸进行了比对，对锈蚀比较严重的螺栓采用游标卡尺抽查其厚度，评定其是否存在松动、脱落现象。

　　（7）钢结构表面漆膜厚度检测

　　对钢构件外观漆膜质量进行全面检查，对于目视出现锈蚀严重或锈皮起壳的地方进行表面处理，采用漆膜测厚仪测定其漆膜厚度；选取目测表面油漆较为完整饱满均匀的构件进场测量；测定钢构件表面的漆膜厚度分布。

　　（8）钢构件锈蚀情况检测

　　记录或描述钢结构锈蚀的位置，并用照相机进行拍照。采用磨光机对锈蚀构件表面进行打磨，打磨平整并露出金属光泽后，采用游标卡尺或超声波测厚仪对构件的壁厚进行测量，与原设计尺寸进行对比，得出钢构件的残余壁厚。

　　（9）计算分析

　　计算软件采用中国建筑科学研究院PKPMCAD工程部编制的PKPM系列设计软件。结构模型采用经现场检查的后的实际结构进行整体分析计算。计算分析的主要内容包括计算模型的选取、荷载的计算以及结构反应的分析

　　（10）结构安全性评估

　　综合现场检查的情况及计算分析的结果，对结构进行安全性评估。

　　（11）撰写检测报告、提供检测鉴定及处理建议

　　综合现场检查的情况及计算分析的结果，判定既有结构是否与原有设计相符；对结构损坏的主要原因进行分析；对结构的安全性进行评定，并根据实际情况提出处理意见。结构安全性评定包括结构抗力的计算，根据荷载效应和接口抗力的计算结果或现场试验结果对结构在目标使用期内的安全性进行定量分析，以及根据建筑结构的实际构造情况按相关的标准规范对结构的安全性进行定性分析等。

　　4 报告提交方式

　　将以上全部现场检查和检测结果以及鉴定编制成检测鉴定报告，给出检测鉴定并针对存在质量缺陷和不满足要求的结构构件提出处理建议。工业厂房结构检测鉴定公布标准2019收费。