1）全气体支持，包括但不限于：
He, H2, 5%H2/95%N2, O2, D2, He3, Ar, Ke, Ne, Xe, N2, CO2, CO,CH4, C2H6, CH3CH3...
冷媒/卤素/制冷剂：SF6/R134a/R22/R290/R410a/R407c/R545b/R600a/R1234yf/R1234yfze
液体：DMC电解液，十二烷C12H26...
混气：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1, 各种混合比例气体
2）全量程、全压力支持，并支持同时指定压力和漏率的jingque定制：
漏率：100L/H ~ 5x10-12 mbar.L/s
压力：0-40Mpa；
2.1 有源漏孔（带气室）
抗震抗摔 超高压力 极低衰减 温度系数0.1%/℃ 工作温度：-20-65℃
2.1.1 He有源漏孔：
负压漏孔，入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-12mbar.L/sec
正压漏孔，入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
2.1.2 H2和其他气体有源漏孔（包含混合气）：
负压漏孔，入真空漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
正压漏孔，入大气漏率范围5x10-2mbar.L/sec~5x10-9mbar.L/sec
高充气压力：12Mpa
各类定制：根据客户要求可定制气室规格、阀门类型、对外接口
气室规格：50cc，100cc，160cc，200cc，300cc，500cc，1000cc等。
阀门类型：无阀门，手动截止阀，隔膜阀（手动/气动），零体积阀（手动/气动），全金属阀...
接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...
2.2 无源漏孔（所有气体）：
负压漏孔入真空漏率范围6L/min~1x10-9mbar.L/sec
正压漏孔入大气漏率范围100L/min~5x10-9mbar.L/sec
压力：0-40Mpa
接口类型：KF, VCR，NPT螺纹, G螺纹，R螺纹，吸枪适配口...
例如：模拟/仿真泄漏件，高压油轨：客户指定漏孔输入端压力为35Mpa表压，He，出口为真空，漏率为3.6x10-5mbar.L/sec，睿米可jingque定制漏率，加工公差为±10%。
例如：模拟/仿真泄漏件2，动力电池pack：客户指定漏孔输入端压力为75Kpa绝压，出口为真空，He，漏率为5x10-5mbar.L/sec，睿米可jingque定制漏率，加工公差为±10%。
例如：微流量发生器：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，O2，漏率为5.0x10-9mbar.L/sec，睿米可jingque定制漏率，加工公差为±10%。
例如：微流量发生器：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，O2，漏率为5.0x10-8mbar.L/sec，睿米可jingque定制漏率，加工公差为±10%。
例如：空调压缩机5%H2/95%H2氢测，氢气检漏仪校准：客户指定漏孔输入端压力为1个大气压，出口为真空，5%H2/95%H2，漏率2克/年，~1.54x10-6pa.m³/sec，睿米可jingque定制漏率，加工公差为±10%。
3）产品形态多样化:
3.1 有源漏孔(带气室)、开放式无源漏孔(模拟和仿真泄漏件，模拟客户工件的测试压力与测试漏率进行定制，外接指定气源和压力)
3.2 真空漏孔、正压漏孔（出口压力为大气压）、或同时支持真空/正压漏孔（RMI-MTC微通道毛细管支持极高压力，对于≥5x10-9mbar.L/sec真空漏率/正压漏率相差可以做到小于0.1%）
3.3 背压式标准漏孔(模拟压氦体积小1μL)，模拟客户背压测试工件条件，包括测试压力，背压体积，以及漏率要求。睿米全球个推出背压式标准漏孔，用于动力电池pack密封测试。
3.4 可调漏率标准漏孔，如TLS3-5 （10-3mbar.L/sec-10-5mbar.L/sec漏率可调）， TLS4-6（10-4mbar.L/sec-10-6mbar.L/sec漏率可调）
3.5 卤素/冷媒/制冷剂标准漏孔：支持所有的制冷剂类型，采用液态+气态双气室设计，一次充注，长期使用。并使用数字压力表，jingque调压和调漏率，漏率支持：1x10-6Pa.m3/sec~1x10-3pa.m3/sec，或支持0.1-1000克/年。
3.6 气密性漏孔，介质为空气或N2。用于校准气密检漏仪或进行工件模拟、仿真、和校准。定制漏率范围：100L/min~0.0001ml/min，压力：-1~40Mpa
3.7 RMI-ZVTM零体积阀标准漏孔：常规阀体死体积一般0.5-2cc，采用睿米自研零体积手动/气动阀，阀体死体积仅为0.00098cc（0.98μL），提高2~3个量级。适用于大漏率标准漏孔，可以低限度降低气体损失以及漏率衰减；同时可用于超高真空系统/四极质谱/RGA/半导体等应用场景，消除阀门开关对高真空系统的冲击。
3.8 混气标准标准漏孔：如N2:Ar:Xe:He:Kr=1:1:1:1:1，或客户指定气体种类或混合比
3.9 液态标准漏孔：如DMC电解液标准漏孔，十二烷C12H26标准漏孔
3.10 高压标准漏孔: 压力≥5Mpa。如He压力35Mpa，漏率为3.0x10-5mbar.L/sec；或如He压力5Mpa，漏率为1.0x10-6mbar.L/sec
3.11 丰富的接口类型： 支持常见的KF16, KF25, KF40, KF50，CF16, CF40,VCR1/4, G1/8, G1/4, R1/4, R1/8, 1/8NPT, 1/4NPT, M8, M10,Staubli等。大部分接口采用一体化设计，如阀门与VCR，KF25接口一体化设计，无源漏孔采用一体化设计等，大程度降低泄露或物理上避免泄漏的发生
3.12 各种阀门：手动截止阀，全金属阀，隔膜阀，零体积阀...， 睿米自研的阀体，采用硬质密封技术，在压力>10MPa条件下，实现漏率＜1x10-9atm.cc/sec
4）遥遥的性能指标:
睿米标准漏孔性能指标（如漏率稳定性、可重复性，抗温度影响，抗堵塞，抗震抗摔，高低温测试）远优于国外/国内同类产品，使用寿命数倍于国外/国内同类产品！
4.1 超高压力 极低衰减 极低或无需维护 使用寿命长
无源标准漏孔支持40Mpa压力，可以模拟/仿真高压油轨泄露或高压力容器等。
有源漏孔支持12Mpa，是大部分厂家的1~2Mpa的数倍，也就是说同等条件下，充气其他厂家的1Mpa标准漏孔如果1年衰减10%，睿米微通道毛细管漏孔10年才衰减10%。
睿米有源标准漏孔，包括正压和真空漏孔，<1x10-6mbar.L/sec的可以实现生命周期无需补气免维护; 即使如5x10-2mbar.L/sec的，结合睿米零体积阀体，可以实现数年无需补气，极大降低维护工作以及使用成本。
4.2 抗震 抗摔 抗高压冲击 防堵塞性好：
睿米RMI-MTCTM微通道漏孔可以支持抗震、抗摔，耐操性强；之前国外/国内的大部分的标准漏孔需要细心苛护，运输的时候要用防震棉，使用的时候要轻拿轻放，不小心磕碰就损坏，昂贵的标准漏孔成了一种易消耗品。使用的时候，压力过高，充压/泄放过快都有可能造成漏孔
睿米RMI-MTCTM微通道毛细管标准漏孔，是业界目前唯一支持暴力测试的，例如我们把标准漏孔进行跌落测试、砸摔测试，冷冻测试（放到冰箱-20℃急冻），漏孔工作正常。
4.3 广泛的环境和工况适应性:
抗震抗摔，抗超高压力反复冲击（高到40Mpa）
温度支持-20~65℃, 其温度对漏率的影响业界小，仅为0.1%/℃。
可以广泛的应用于工作恶劣之环境，同时满足科研，半导体、光源等高等级之需求。
5）遥遥的交付能力:
睿米的自研RMI-CalTM专有算法，对加工工艺、流导计算进行优化, 可以根据客户指定的压力和漏率进行快速定制，定制漏率公差±10%、 ±5%或±2%, 交付周期3-5天, 远超业界水平。
