随着现代科技的发展，工业与民用建筑都在向多功能、大跨度、大空间结构发展，组合结构施工技术越来越多的被应用于大型公共建筑。钢与混凝土的组合结构发挥钢与混凝土各自的特长，解决大空间支模的难度，节省工期，并且具有刚度大、抗震性能好、节省钢材、降低造价、施工方便等一系列优点。
1、特点及原理
钢-混凝土自承重复合楼板是将压型钢板铺设在钢梁上，采用圆柱头栓钉在压型钢板和钢梁翼缘板之间进行穿透焊接，压型钢板即可作为浇筑混凝土时的性模板。合理设计后，不需要设置临时支撑，即由钢板与钢梁承受混凝土板重量和施工活荷载，也可作为混凝土板下部受拉钢筋与混凝土一起共同工作，由于钢板与梁的焊接还增大了梁横向约束，提高整体稳定性。这样充分利用了钢材和混凝土各自的特性，方便了施工，易于工程质量，实现多层作业，满足大跨度的要求。
2、钢-混凝土自承重复合楼板施工工艺
2.1 施工工艺流程
施工准备－－钢板安装－－焊接固定栓钉－－钢板和钢梁的焊接－－安装验收－－钢筋工程施工－－后浇带、孔洞留设－－清理垃圾－－混凝土施工―养护
2.2 操作要点
（1）检查钢梁的平整度和钢结构梁的完善情况，认真清扫钢梁顶面的杂物。在铺装压型钢板前检查钢梁表面是否存在防腐工艺，如果存在要将防腐表层打磨去掉。根据事先排布好压型钢板位置图，到现场用墨线弹将压型钢板位置弹在钢梁上。
（2）钢板的铺装
按照排布图，将压型板吊至正确的层段区域，并按照排布方向安全稳妥放置。检查放线情况，行粗安装，其波纹对直，以便钢筋在“波谷”内通过。压型钢板单片重量一般在100kg以下。铺设时由4-6人水平搬运，按图纸编号、排布方向等要求逐一铺放。在压型钢板定位后弹出切割线，沿线切割。切割线的位置应参照楼板留洞图和布置图，并经核对；如错误切割，造成压型钢板的毁坏，应记录板型与板长度，并及时通知供货商补充；现场边角、柱边和补强板需下料切割。直线切割时原则上优先使用电剪和等离子气割技术，不得采用损害母材强度的方法，严禁采用氧气乙炔进行切割。压型钢板在铺设的过程中，由于钢梁加工的尺寸与压型钢板的规格不合模数，在钢梁边会存在的空隙，对于空隙距离大于200mm的部位采用切割同种材料压型钢板的方式来进行封闭；对于空隙距离小于200mm的部位，则采用专门的同种材料收边板进行封闭。枣庄市房屋安全检测鉴定机构枣庄市房屋抗震安全检测鉴定报告 枣庄市午托中心房屋结构安全性检测鉴定报告
（3）焊接固定栓钉、钢板和钢梁的焊接
压型钢板铺设过程中，对被压型钢板全部覆盖的支撑钢梁，应在压型板上标识钢梁的形心轴或边线，以便于栓钉焊接能准确到位。焊接前严格检查压型钢板与钢梁之间的间隙是否控制在1mm之内，并且焊接处干燥。正式大面积焊接前应行栓钉焊接工艺评定，根据工艺评定报告中有关的参数要求，安排专人督促焊工在上班前进行试焊，并根据焊接的效果进行参数的调整。经过一个阶段的记录，综合每次调整的参数，列出表格，并对每个焊接工人逐一进行技术交底。如果栓钉的焊接电流过大，造成压型钢板烧穿而松脱，应在栓钉旁边补充焊点。对钢梁由于截面厚度不一产生的高差，应用锤击并实施点焊使其波谷底面与钢梁表面间隙控制在1mm以下，以便于栓钉焊接。如果采用穿透式栓钉直接透过压型钢板植焊于钢梁上，则栓钉取代上述的部分焊点数量；但压型钢板铺设定位后，仍应按上述原则被固定，熔焊直径改为8mm以上。
（4）压型钢板端头封口及边模
对于压型钢板接缝处采用透明胶带进行粘贴，防止漏浆；压型钢板安装时，临边及洞口均采用同种材料的镀锌钢板进行包边封堵。对于临边（洞）边长过长（L≥2.5m）的部位，包边板首尾连接难以其通长顺直，为了防止浇注混凝土时包边板变形，需要在包边上部增加通长的L50*6 角钢，并焊接加固。在组合楼板的长向两侧要做上返结构，需用6mm厚L形钢板与钢梁焊接。
（5）预留洞口处节点加强处理
根据设计要求压型钢板开洞处，洞口边长或直径>200mm时，应设置加强措施。
（6）组合楼板与钢结构架的连接处理
（7）组合楼板与混凝土梁、柱连接点处理
一般先施工混凝土框架，再施工组合楼板；做好预埋角钢和预埋筋的施工；先浇筑的混凝土表面要进行凿毛处理；组合楼板中波峰及波谷内钢筋均深入框架梁柱内，满足规范锚固长度要求。
（8）钢筋工程施工
根据设计图纸，压型钢板波谷内铺设纵肋方向上的钢筋，组合板上部钢筋为单层双向的钢筋网，为了钢筋受力，则重点控制钢筋的保护层。压型钢板厚度较薄，当遭遇锐器或硬物局部撞击时，肋与肋之间的钢板容易发生凹陷，甚至穿透，造成混凝土时漏浆；科学设置钢筋马凳的放置方式，马凳的支腿应放置在压型钢板的板肋上面，塑料垫块间距500mm，板底加强筋的混凝土保护层。
（9）混凝土工程施工
压型钢板安装完毕后以及混凝土施工前把垃圾、灰尘等杂物清理干净，清理方式宜采用吸尘器。混凝土施工前不能对压型钢板浇水湿润；施工中注意倾倒混凝土的位置应选择钢梁的部位，避免倾倒混凝土时的强大冲击力破坏压型钢板，从而造成压型钢板的变形，甚至塌陷；混凝土避免过振。混凝土浇筑完毕后应加强混凝土养护的控制，进行洒水养护，间隔2小时洒一次水。对预留孔洞的周边要进行围护处理，防止养护用水从孔洞口或其他空隙往下漏，从而影响下方的其他工序施工或行人正常行走。
2.3 质量控制
编制有针对性的技术质量交底，指导施工作业；对于进场的材料（压型钢板、钢筋、混凝土等）根据规范要求进行检查，对不的材料一律退场；严格按事先做好的排布图进行安装，当排布图与现场安装实物不符时及时与技术部门协商解决；建立三检制度，实行并坚持自检、互检、交接检制度，并做好记录；在交工验收之前，认真检查安装过程中有无遗漏情况，对施工过程中造成的撞击变形，损坏，应进行修复、校正或更换；检查是否存在渗漏浆等缝隙没有封堵。
我公司是经住房和城乡建设厅核准颁发建设工程质量检测机构资质证书，是经过计量认证的第三方公正性检测机构，房屋抗震安全检测报告
我司主要从事建设工程领域检测和房屋质量鉴定相关的技术服务，共有79检测项目，检测参数480个。我公司拥有一支高素质人才组成的检测团队，检测技术人员具有较高的技术水平和丰富的检测工作经验，在各自的检测领域起着技术核心作用，有能力胜任各项检测工作。结构构件裂缝观测标志，可视现场具体情况及观测期限要求进行设计，采用的观测标志应具有可供量测的明晰端面或中心。当观测期较长时，可采用镶嵌或埋入构件的金属标志、金属杆标志或楔形板标志；当观测期较短或要求不高时，可采用油漆平行线标志或用建筑胶粘贴的金属片标志；当要求较高，需要测出裂缝纵横向变化值时，可采用坐标方格网板标志。
2对于混凝土结构和砌体结构数量不多且易于量测的裂缝，视标志形式不同，可采用比例尺、小钢尺或游标卡尺等工具定期量出标志间距离，测得裂缝变化值，或用方格网板定期读取“坐标差”，计算裂缝变化值；对于较大面积且不便于人工量测的大量裂缝，可采用近景摄影测量方法，测得裂缝变化值；对于需要连续监测变化情况的裂缝，可采用测缝计或传感器自动测记方法观测裂缝的变化。
魏县钢结构厂房安全检测单位-钢结构竣工验收安全检测
