一、工业厂房放置设备承重检测鉴定——目前，常用的确定楼面承重能力的方法有两种：一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用*为广泛的一种方法。另一种方法是做承重实验，这种实验方法一般用在严格的检测项目中，*常见的如银行柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载（如水，沙袋等）分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。
一种是现场检测采集房屋结构数据，再进行计算机建模计算分析，近似的确定厂房楼面的承重能力限值，这种方法工作量相对较小，应用性强，且费用也较低，是目前应用*为广泛的一种方法。另一种方法是做承重实验，这种实验方法一般用在严格的检测项目中，*常见的如银行柜放置区域的楼面承重能力检测，要求准确详尽的了解楼面的承重能力，基本上都采用此种方法。具体做法是在楼板底部设置观测点测量楼板和梁的变形，采用均等荷载（如水，沙袋等）分批次、等重量依次叠加于楼面，密切观测梁板的变形，待该变形值接近规范限定的允许变形值时，停止加载，此时的荷载重量即为该楼面的承重能力限值。
其操作重点：（1）承压板面积不应小于0.5㎡。
（2）分级加荷至设计荷载，当土的天然含水量大于或等于塑限含水量时，每级荷载可按25kPa增加。每组荷载施加后，按0.5h、1h各观察沉降一次，以后每隔1h或更长时间观察一次，直到沉降达到相对稳定后再加下一级荷载。
（3）连续2h的沉降量不大于0.1mm/2h时，即可认为沉降稳定。
（4）浸水水面不应高于承压板底面，浸水期间每隔3d或3d以上观察一次膨胀变形。连续两个观察周期内，其变形量不应大于0.1mm/3d，浸水时间不应少于两周。
（5）浸水膨胀变形达到相对稳定后，应停止浸水按规定继续加荷直至达到破坏。
（6）应取破坏荷载的一半作为地基土承载力的基本值。
3.黄土湿陷性载荷试验用于测定湿陷起始压力、自重湿陷量、湿陷系数等。有室内压缩试验载荷试验、试坑浸水试验。依据《湿陷性黄土地建筑规范》（G25）附录六“黄土湿陷性试验”。常用方法：
（1）双线法载荷试验：在场地内相邻位置的同一标高处，做两个荷载试验
二、工业厂房放置设备承重检测鉴定——锈蚀构件的可靠度分析
混凝土中的钢筋锈蚀是影响混凝土耐久性的*主要因素,钢筋锈蚀对混凝土影响主要表现为:锈蚀引起钢筋截面减小、锈蚀物膨胀引起顺筋裂缝、保护层剥落。这两种影响都会降低钢筋与混凝土的粘接协调工作,从而降低混凝土结构构件的承载力。
2.1、钢筋锈蚀的计算模型
钢筋的锈蚀是通过电化学机理进行的,通过反复的试验研究,国内外学者得出,影响钢筋锈蚀的主要因素可归纳为混凝土的状态及环境状态二因素。其中混凝土状态可描述为混凝土密实性、混凝土的液相pH值、保护层厚度;环境状态可描述为混凝土所处环境的温度、湿度及氯离子的含量。钢筋的锈蚀发展程度在锈蚀引起钢筋混凝土保护层开裂前后是不同的,开裂前的发展通常较缓慢,而开裂后则发展较快,所以国内外学者普遍认为应把钢筋锈蚀分为混凝土保护层开裂前和开裂后两种计算模型。钢筋的锈蚀程度用钢筋锈蚀率ρ表示,国内有学者指出模型为下面两种:
1) 混凝土保护层开裂前钢筋锈蚀率为:
ρ′前=WtW0=2 PRH D0RK2CW0R2 - ( R + C - KC t ) 2 -( R + C - KC t )arccosR + C - KC tR(15)
修正后的模型为:
ρ( t) = kρ′前=ρ1ρ′前( t0 )ρ′前(16)
式中,W0 为单位长度的钢筋重量;ρ1 为实测钢筋锈蚀率;
PRH为修正系数; D0 为氧气扩散系数; R 为钢筋原直径; C 为混凝土保护层厚度; Kc 为混凝土的碳化系数。
2) 混凝土保护层开裂后钢筋锈蚀率为:
ρ′后=WtrW0=Wcr + 11173 PRH D0 ( t - tcr )W0(17)
式中,Wcr为混凝土保护层开裂钢筋锈蚀率。修正后的模型为:
ρ( t) = kρ′后=ρ1ρ′后( t0 )ρ′后(18)
2.2、极限状态方程及可靠度计算
钢筋锈蚀导致截面减小,粘结力降低,承载力下降及影响美观、适用,严重时会出现钢筋锈断现象,但作为耐久性考
虑的钢筋锈蚀问题主要通过钢筋锈蚀率来反映钢筋的锈蚀程度,因而我们采用“容许锈蚀率”这一概念,即钢筋锈蚀引起保护层开裂和粘结力都达到极限状态时的锈蚀率。在具体确定钢筋的容许锈蚀率时要经过实际试验综合分析构件承载力极限状态和正常使用极限状态两种情况。把钢筋锈蚀达到“容许锈蚀率”这一状态作为钢筋锈蚀的极限状态,因而钢筋锈蚀的极限状态方程可表示为:
z = [ρ] - ρ( t) (19)
式中,[ρ]为容许钢筋锈蚀率。
31211 t0 时刻可靠度计算
假设t0 时刻钢筋锈蚀率实测值服从正态分布,极限状态方程表示为:
z0 = [ρ] - ρ1 (20)
*终可求得t0 时刻的可靠度指标为:
β0 =μz0σz0=[ρ] - μρ1σρ1(21)
三、厂房放置设备承重检测鉴定——对于沿海或是近江厂房需要进行混凝土氯离子检测：
经过大量的调查研究发现混凝土内钢筋的锈蚀又是混凝土结构耐久性和长期性能的影响。钢筋混凝土中氯离子的侵入是导致钢筋锈蚀（尤其是海洋结构）的一重要因素，所以其含量的测定在混凝土耐久性的研究中具有重要意义。
1 铬酸钾法
铬酸钾法的主要原理是：K2CrO4溶液作为指示剂加入含有氯离子的混凝土粉末浸泡液，用AgNO3溶液滴定加入浸泡液。浸泡液中的Cl-首先于NO3发生反应生成AgNO3白色沉淀，当Ag+过量后会与CrO42-发生反应，生成Ag2CrO4砖沉淀。所以在滴定过程中，溶液整体颜色略微向砖转变时即到达滴定终点。
该种方法因为实验条件容易满足，检测成本较低，而受到广泛的应用，但是由于K2CrO4溶液显，在到达滴定终点不易判断颜色变化，而且操作人员对颜色变化的敏感程度也因人而异，所以这种方引入较大的误差，而且需要操作人员具有一定的操作经验。
2 电位滴定法
电位滴定法是通过测量滴定过程中电池电动势的变化来确定滴定终点的滴定方法，
3 Cl-选择性电极法
Cl-选择性电极是把AgCl 和Ag2S 的沉淀混合物压成膜片， 固定在塑料管的一端，并以全固态封装工艺装配成无内参比溶液的全固态型电极。
该方法的主要原理是： 将氯离子选择性电极和甘电极及待测溶液组成工作电池，其
E=K- 2.303RTnF lgαcl-
K———取决于温度、电极特性的一常数
R———气体常数
T———测定温度
F———法拉第常数
n———电极反应中传递的电子数
acl
－———溶液中氯离子的活度系数
在较稀的溶液中可用Cl-的浓度代替活度系数acl
由上公式可知，电位与氯离子活度（氯离子的浓度）的对数值存在线性关系，在测定待测溶液之前，先配制不同浓度的氯离子标准系列溶液按照从稀到浓的顺序测定相应的电位值，标定E—lgCCl-曲线。然后测定混凝土粉末浸泡液中两电极的电位差，在标定的E—lgCCl-曲按照直线内插法确定对应的氯离子含量。氯离子选择性电极法所需仪器设备简单、灵敏度高，便于快速、连续测定氯离子含量，无需消耗AgNO3，降低了测定工作的成本；除此之外，该方法还可用于有色、浑浊和胶体溶液的测定。
