金刚石电镀设备是一台全自动，工作过程由PLC控制，10个由不锈钢、PP材质制作的一条连续工作的电镀镍设备生产线。操作者将金刚线穿好后，按启动按钮开始工作，整个过程无人工干预，人机界面显示，连续电镀长度达到51KM后，完成一个工程过程。
金刚石电镀设备工艺流程：放线-碱洗-离子水洗1-离子水洗2-热水洗1-高压风吹-酸洗-离子水洗3-离子水洗4-热水洗2-高压风吹-引取-上砂-活化1-加厚1-活化2-加厚2-活化3-离子洗5-离子水洗7-固化-高压风吹-烘干-收线
金刚石电镀设备由超声波发生器、换能器、清洗槽、漂洗槽、预镀槽、上砂槽、加厚槽、搅拌槽、储液槽、烘干系统、循环过滤系统、扫砂系统、自动温控加热系统、上料装置、下料装置、机架、控制面板、张紧系统、排线系统、驱动系统、控制系统等组成。
金刚石电镀设备特点：
大幅度提高劳动生产率，性能稳定良好；
传动装置设整线连轴传动和单机传动结构；
行走常规转速5~7r/min可调整；
金刚石电镀设备自动上下料装置及手工上下料均能满足要求。
生产线径：0.10—0.8mm
生产线速：1—50m/min
进线数量：两根进线、四根进线、六根进线
金刚石电镀设备结构合理、外形美观、操作安全，噪音小，易于维修，
适合大批量生产及上砂镀种需要，生产效率高，上砂镀层均匀，质量好。
设计合理、结构紧凑,维护操作方便。
自动化程度高，屏幕显示及控制。
金刚石电镀设备采用PLC、变频器及光电开关等控制，定位准确。
行走水平轮采用钢包聚氨脂。
高强度耐酸碱皮带提升。
多程序选择简单实用。
金刚石电镀设备伺服电机控制放线张力，利用减速电机保证放线平稳。放线轮：BS200 放线速度：10-50m/min 电机功率：2.2kw
皂化和乳化反应去除母线上的油污，用弱酸去除母线上的锈斑，能够有效地防止酸对母线的过度腐蚀。
电镀金刚石上砂生产线先进的电镀镍生产工艺，能够做到上砂速度快，金刚石微粉在母线上分布均匀，抱团少。
先进的电镀镍配方，镍沉积速度快，镍层致密表面平整，能够有效地保证金刚石微粉在切割过程中不会脱落。
水洗把金刚石线锯表面残留的镍液清洗干净，用烘箱把金刚石线锯烘干。
金刚石电镀设备优点：
引进德国先进的设计理念，具备国际化先进水平；
自动化程度高，从自动放线经过一系列工序到自动出线，全部为自动化完成，保证了上砂的一致性；
设计为全封闭式结构，设计有分类分管排放，有效保证了电镀设备对大气环境的污染；
金刚石电镀设备成“一”字形排放，全程触摸屏显示，电箱内布置整齐，电路清晰可见；
主要核心部件采用国际或国内知名品牌，确保了产品的耐用性，设备出现故障时，确保配件的通用性，可以迅速购买到；
采购成本较低，同类产品，相同功能，造价仅相当于国外品牌同等产品五分之三的价格。
除了要有过硬的质量外，还必须要有优质的售后服务，本厂所出品的设备，省内承诺需要派人前往时，4小时内做出响应，省外需要派人服务时，8个工作小时内派人做出响应，购买了我们公司的产品，没有后顾之忧。