全自动金属零件磷化生产线是一种先进的锌锰镍多元磷化处理设备，是金属涂装前处理的理想选择。全自动金属零件磷化生产线广泛用于汽车、铁路、电动车、自行车部件，机械制造，钢门钢窗、仪器仪表外壳，高低压电器设备，箱柜壳体及其它钢结构工件进行喷涂、烤漆、喷塑、防锈、电泳浸漆等涂装前的磷化处理及油泵油嘴的防腐处理。
全自动金属零件磷化生产线由：槽体、机架、输送行车、管路系统、油水分离系统、磷化过滤设备（压滤机）、吸雾系统、加热系统、电气控制系统等组成。
全自动金属零件磷化生产线：根据客户的工艺和产能要求确定设备的大小和配置，在槽体的两侧架设导轨，根据产量安装1-2台龙门式行车，由PLC控制行车按照设定的工艺顺序和时间对各槽体内的吊具或者滚桶进行转换，温度和液位均为自动控制，在各槽边和上下料位置安装电机，控制滚桶的旋转。优点：自动化程度高，生产过程严格按照工艺顺序和时间完成，充分保证磷化产品的质量；缺点：设备投入成本高。
全自动金属零件磷化生产线的基本工艺：
上料— 预脱脂— 脱脂—水洗— 水洗— 酸洗—水洗—中和—水洗—表调—磷化（一）—磷化（二）—水洗—热水洗—烘干—下料。（具体工艺则根据不同工件处理后的不同用途确定）。
全自动金属零件磷化生产线特点：
操作简单，性能稳定，适合大批量连续生产；
清洗效率高，清洗和烘干两不误，一次性到位，节约能源；
全自动金属零件磷化生产线具备产能等智能化计数功能，颇具人性化设计；
超声波清洗+喷淋清洗率的清洗组合，清洗效率更高，效果更好；
采用机械手操作、plc控制，减轻员工劳动强度，减少人力资源，提高竞争优势；
可有效去除微米单位的粒子，让你免除清洗不干净的后顾之忧；
全自动金属零件磷化生产线实施“交钥匙工程”，真正让你“买得放心、用得放心”；
采用进口滚珠丝杆配合伺服电机控制，定位；
采用人机界面，操作方便简单；
全自动金属零件磷化生产线全自动单臂机械手提移，运行平稳、可靠、准确度高。
上、下抛动助洗，更有利于硅片快速均匀清洗。
槽体均为SUS316不锈钢板，耐腐蚀，寿命长；
全自动金属零件磷化生产线采用投入式超声波震板，超声能量衰减少，维护方便；
高纯水逐极溢流，纯水浪费少，
多频率，清洗彻底！
专用洗篮，沥水性好；
全自动金属零件磷化生产线设有进出料台，上下料非常方便；
进口电器，控制无误，寿命长；
外型简洁，美观；