全自动线路板超声波清洗机清洗过程由PLC全自动控制，人工将装满工件的清洗篮放置在上料台上，上料台将清洗篮输送到设备内部由机械手搬送，依次经过超声波粗洗、超声波精洗、鼓泡漂洗、蒸汽浴洗后从下料台输出，人工将工件篮框中取出即整个清洗完成。
全自动线路板超声波清洗机工艺流程：
人工上料→超声波粗洗→超声波精洗→鼓泡漂洗→蒸汽浴洗→冷冻干燥→人工下料
全自动线路板超声波清洗机主要组成部分说明：
该清洗机主要由上、下料台、碳钢骨架、不锈钢清洗槽体、回收机、单臂机械手、制冷机组、过滤循环装置、控制系统等组成。
全自动线路板超声波清洗机适用范围：适用于以有机溶剂作为清洗剂的各种全自动清洗作业，设清洗、漂洗、蒸气浴洗、冷区干燥、回收、上下料等功能。
全自动线路板超声波清洗机特点：
全不锈钢设计，生锈，经久耐用。
防尘防腐防水设计，安全接地，确保性能稳定，操作安全。
全自动线路板超声波清洗机数码数字显示，度高，操作轻巧方便且时尚。
出力强，无噪音，清洗效率高，清洗效果佳。
替换传统的人工清洗，减少人力，节约时间，无反工率，大大降低成本。
附设溶剂加热自动温控装置，温控范围30-110℃。
全自动线路板超声波清洗机内藏式冷凝系统，有效防止溶剂挥发。
附设快速冷冻干燥系统，可使清洗工件迅速包装或进入下道工序。
使用洗板水等溶剂清洗；
全自动线路板超声波清洗机超声波震子清洗效果显著，可用肉眼观察到；
清洗后电路板焊盘闪亮发光；
数码液晶控制开机时间；
全自动线路板超声波清洗机全不锈钢外壳与盖子、内胆，经久耐用；
防水性能大大改进，产品更加安全持久。
全自动线路板超声波清洗机优势：
1、 全自动线路板超声波清洗机采用全自动化流程：
工件蓝进入料架，进料输送自动定位，机械臂依次送入各超声清洗槽，干燥槽，再到料架自动出料；密封槽盖可开关；超声波自动运行与停止、清洗剂自动循环过滤、蒸馏。整个流程均采用自动控制，安全、平稳、快捷。
2全自动线路板超声波清洗机采用超声波清洗：
槽内安装强力超声波振板，配备制冷系统，溶剂防止液体挥发，增强超声波的强度，对工件的接缝位进行反复彻底的清洗，从而达到洁净工件的效果。
2、 全自动线路板超声波清洗机配备50L/H蒸馏釜系统：
在连续清洗过程中，各槽配备有循环过滤系统，但清洗剂还是很快会污染。配备200L/H蒸馏釜，以每小时200L蒸馏能力，对碳氢进行蒸馏净化，蒸馏后溶剂泵进入3槽通过溢流入2槽，2槽溢流至1槽，以确保溶剂的洁净度。
3、 全自动线路板超声波清洗机采用热风干燥：
3槽为沥干槽，当产品清洗后通过清洗后放到沥干静止滴液为后续干燥提供帮助，滴落下来的溶液可通过泵抽到清洗槽使用。4槽为干燥槽，工件送到入4槽，槽盖自动关闭，由热交换器加热热风对清洗产品进行干燥处理，干燥槽为专用干燥设计。
全自动线路板超声波清洗机清洗操作流程：
1、在清洗槽内加入清洗液，水位保证高于或等于清洗池内槽高度的3/4，启动超声波进行脱气，加入定量的超声波专用清洗剂，开始清洗电路板。
2、将所需清洗的线路板尽量解体，利用高压水枪、钢丝刷、铲刀或其它工具将其零件表面的泥土、重油污及重积炭进行人工辅助预处理，以保证清洗液的使用寿命及清洗的速度和效果。
3、全自动线路板超声波清洗机将所需清洗的电路板放入清洗槽中，摆放不重叠，保证零件完全被清洗液淹没。
4、启动超声波，一般定时清洗5-10分钟，清洗完毕后关闭超声波，取出零部件进行后处理。
5、利用高压水枪将线路板表面的残留物去除，利用空气压缩枪将孔道内的残留物去除。需要防锈的部件另行处理。
全自动线路板超声波清洗机售后服务：
1、供方负责运输
2、需方负责设备进厂后的就位工作
3、供方到需方现场指导安装、调试设备、并负责培训设备维护操作人员各不少于2人
4、全自动线路板超声波清洗机实行终身维护，每年检巡设备运行情况少2-3次
全自动线路板超声波清洗机安全系统：
1、附设低液位安全检知系统，设有自动保护功能，以确保机器安全运行。在人机界面显示 故障原因；提示操作人员排除故障。
2、在机器设计中都考虑到人为误操作防范功能
3、全自动线路板超声波清洗机为了人员和设备的安全，设备设计了良好的接地装置。
4、电控柜均设有安全线路，
5、设备进料区与出料区安装急停开关。
全自动线路板超声波清洗机参数：
清洗工件：FLUX板 小规格为：50*50mm
不锈钢网带间距：Pitch：10mm
全自动线路板超声波清洗机网带有效宽度：600mm
工作高度：925 mm±25mm
工作宽度：600mm
输送速度：速度0.2～2.5米/分
全自动线路板超声波清洗机设备尺寸 ： 5000＊1500＊1600mm