仁怀市钢结构夹层荷载安全检测咨询机构

轻型钢结构的节点焊接，常因装配间隙不均匀而使一次焊接成形的焊缝质量较差。我们应选用钛钙型低碳钢电焊条。焊接前将焊接部位的铁锈、污垢、积水等清除干净，焊条进行烘干处理。三角形钢梁的焊接，采用3.2焊条两层焊接,焊接顺序是由中央向两侧对称施焊，先焊接层，待冷却后清除熔渣再焊第二层，不能过热，以提高焊缝质量。焊缝要均匀、焊满、焊透，这样焊接后钢结构的变形量较小。设备支架的焊接使用4.0焊条,焊接一次成形,但焊接前要采取反变形措施。例如人字柱柱帽在焊接时，用14#槽钢制作固定架并根据柱帽上的螺栓孔在槽钢上开相应的孔眼，用螺栓将柱帽固定，方可焊接。 

　　二、连接板拼装不严密 

　　1.施工前控制 

　　先检查建筑物各部分的位置是否正确，精度是否满足《钢结构工程施工及验收规范》的要求，尺寸有误差时应予调整；构件接触面必须进行处理，增加摩擦面间的摩擦；电动板手的校正。 

　　2.施工中的控制 

　　安装高强度的螺栓，螺栓应自由穿人孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿人方向宜一致并便于操作；高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应当天终拧完毕；高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧，复拧扭矩应等于初拧扭矩；高强度大六角头螺栓施拧架用的扭矩扳手和检查采用的扭矩板手，在每班作业前，均应进行校正；扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧为合格，高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3—0．5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换；高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1小时后24小时以内完成。 

　　3.预控措施 

　　构件在装车运输过程中要采取有效保护措施，卸车堆放必须垫平整；对大型构件的起吊位置，要经过计算确认；多台吊机同步作业时，要统一指挥，平稳起吊；为尽量消除累计误差，构件在拼装时应从中间往两边分，并加强过程量测，发现偏差后，要及时找出原因并调校好；安装过程中如发现偏差过大，千万不能强行校正或随意扩孔，应按设计采取技术补救措施解决。 

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三、钢结构柱的安装精度不够 

　　钢结构柱的安装精度不够是影响后续结构安装质量的主要因素。钢结构柱的的柱靴(底座)通常通过预埋螺杆固定于钢筋混凝土基础上，出于对结构安装精度的要求，设计通常对基础中预埋螺杆的平面位置和高程的误差有严格的限制，这是因为设计中预埋螺杆的直径与柱靴预埋孔的直径相差很小，而每个柱靴的连接螺杆至少两个以上，预埋螺杆位置梢有差错，结构就难以顺利安装，如果安装误差过大，不但增加整个结构吊装的难度，还会因扩孔或焊接改变结点连接形式影响结构性能，从而影响整体安装质量。下面介绍确保预埋螺杆定位精度的质量控制措施。 

　　1.保证厂房基础施工的精度：场地平整后，须测设矩形控制网作为施工放样的依据。要经常对控制网进行复测，如有变化应及时予以改正。基础垫层混凝土浇注后，用经纬仪将各轴线投放在垫层上，并量出螺杆位置。 

　　2.基础钢筋绑扎时，将预埋螺杆初步固定，具体方法是采用钢筋网片水平方向与承台基座竖向钢筋焊接，使预埋螺杆只可以在小范围内移动。当承台基座摸板安装固定后，用经纬仪将轴线投测到摸板上，并用红漆标出。 

　　3.采用经精加工的钢制定位板给预埋螺杆定位。定位板上的孔洞与柱靴底板螺孔位置一致，定位板的轴线与摸板上标出的柱轴线一致。用水平仪进行水准测量，使预埋螺杆杆顶标高与设计要求一致。用钢筋焊接固定预埋螺杆，其他柱位的预埋螺杆依次同样处理。预埋螺杆校正固定后，经监理人员检查确认并履行相关程序后方可浇筑混凝土。混凝土浇注完成后，立即用定位板套回预埋螺杆对预埋螺杆位置和轴线位进行复核，确认预埋螺杆是否被扰动移位。