在画PCB板时，两层板与四层板的主要区别是什么？
一种是成品板一种是裸板
PCB(Printed CircuitBoard)称为”印刷电路板”，由环氧玻璃树脂材料制成，SMT贴片加工定制，按其信号层数的不同分为4、6、8层板，以4、6层板Zui为常见。芯片等贴片元件就贴在PCB上.
PCBA可能理解为成品线路板，也就线路板上的工序都完成了后才能算PCBA
PCBA=Printed Cirruit Board +Assembly
也就是说PCB空板经过SMT上件，再经过DIP插件的整个制程，简称PCBA
PCB(Printed CircuieBoard)印制线路板的简称，通常把在绝缘材上，按预定设计，罗湖加工，制成印制线路、印制元件或两者组合而成的导电图形称为印制电路。而在绝缘基材上提供元器件之间电气连接的导电图形，称为印制线路。这样就把印制电路或印制线路的成品板称为印制线路板，亦称为印制板或印制电路板。
标准的PCB上头没有零件，也常被称为“印刷线路板Printed Wiring Board（PWB）”．
DIP加工的方向和引脚编号
当元件的识别缺口朝上的时后，左侧Zui上方的引脚为引脚1，其他引脚则以逆时针的顺序依序编号。有时引脚1也会以圆点作为标示。例如DIP14的IC，识别缺口朝上时，SMT贴片加工工厂，左侧的引脚由上往下依序 为引脚1至7，而右侧的引脚由下往上依序为引脚8至14。了解更多请咨询深圳市恒域新和电子有限公司！
DIP插件加工工艺流程注意事项
DIP插件加工后焊是SMT贴片加工之后的一道工序（特殊个例除外：只有插件的PCB板），其加工流程如下：
1、对元器件进行预加工
预加工车间工作人员根据BOM物料清单到物料处领取物料，认真核对物料型号、规格，签字，SMT加工定制，根据样板进行生产前预加工，利用自动散装电容剪脚机、电晶体自动机、全自动带式机等设备进行加工；
要求：
①成形后的元器件引脚水平宽度需要和定位孔宽度一样，公差小于5%；
②元器件引脚伸出至PCB焊盘的距离不要太大；
③如果客户提出要求，零件则需要进行成型，以提供机械支撑，防止焊盘翘起。
2、贴高温胶纸，进板→贴高温胶纸，对镀锡通孔及必须在后焊的元器件进行封堵；
3、DIP插件加工工作人员需带静电环，防止发生静电，根据元器件BOM清单及元器件位号图进行插件，插件时要仔细认真，不能差错、插漏；
4、对于插装好的元器件，要进行检查，主要检查元器件是否插错、漏插；
5、对于插件无问题的PCB板，下一环节就是波峰焊接，通过波峰焊机进行自动焊接处理、牢固元器件；
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