如何正确使用立铣刀，在装夹当中，我们需要注意的问题有：因为加工中心用立铣刀大多采用弹簧夹套装夹方式，使用时处于悬臂状态。
在铣削加工过程中，有时可能出现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全掉落，致使工件报废的现象，其原因一般是因为刀夹内孔与立铣刀刀柄外径之间存在油膜，造成夹紧力不足所致。立铣刀出厂时通常都涂有防锈油，如果切削时使用非水溶性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都存在油膜时，刀夹很难牢固夹紧刀柄，在加工中立铣刀就容易松动掉落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。
以上是恒锋数控技术人员10多年的对立铣刀的技术经验简单总结出来的，希望对大家有所帮助。
不锈钢专用铣刀新品上市，价格超实惠。
工效高3倍，省下工时费，用刀如免费，精度高更耐磨。
优质铣刀：好工艺，不怕别人看，注重用户体验，老师傅的优质铣刀。
匠心工艺：
1.选材：优质精选材料，高刚性和强耐磨性为刀具使用寿命做出强用力的保证
2.工艺：先进的生产设备，从国外引进先进的设备，研磨而成，确保每支刀具非常好的统一性和稳定性。
3.检验：严格的品质检测，各种检测仪器，做到产品检测，能够保证每一支刀具的出厂精度合格高。
产品细节：
1.负前角设计：采用适合的负前角设计，兼顾了刃口强度与锋利程度。同时采用大芯径，增强刀具刚性，使其切削与排屑更稳定。
2.圆弧后角：圆弧后角，高螺旋角设计，使铣刀更加耐磨，加工时减少产品毛刺。
3.大排屑空间：大容量排屑有着强力切削，排出切屑更流畅。可实现效率加工，工件精度高更光泽。
4.不锈钢波纹刀：采用不锈钢钨钢，提高高速切削中对刀具的保护，极大延长了刀具的寿命。
应用场景：
主要用于在铣床上加工、零件、平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
木工铣刀的选用
1.确定铣刀的主要技术参数：刀具外径，加工厚度，中心孔径其它的技术参数：刀齿数，回转方向，强力钨钢立铣刀，回转速度，进给速度，夹持方式，刀齿材料。
2.选择铣刀的结构形式：根据切削加工对象的性质和要求，从技术和经济两个方面综合考虑选择整体铣刀，焊接整体铣刀，装配铣刀和组合铣刀。
3.铣刀回转方向的选择：铣刀回转方向是依据加工机械主轴的回转方向和刀轴与进给工件的相对位置确定的，无论是整体铣刀，还是装配铣刀，切削刀刃相对铣刀半径的倾角决定了铣刀的回转方向。
4.铣刀切削用量的选择：铣刀的切削用量包括铣刀的切削速度，工件的进给速度和铣削深度。铣刀的切削速度取决于铣刀转速和铣刀的半径。工件的进给速度取决于对切削加工表面质量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取决于切削过程中铣刀每齿进给量，每齿进给量过大，加工表面过于粗糙，每齿进给量太小，加工表面会出现烧焦现象，因此铣刀的每齿进给量必须适当。
5.铣刀运转的稳定性：铣刀运转的稳定性是保证加工精度和加工表面质量的基础。这包括两方面的内容：一是铣刀在切削加工中由于受到外力激发而产生振动;二是铣刀在外力的作用下发生变形。
6.铣刀加工的安全性：铣刀加工的安全性包括铣刀回转速度限制，屑片厚度限制，成型铣刀廓形高度限制和装配铣刀刀片厚度与伸出量限制等。
木材切削加工的特点是高速度切削，铣刀的回转速度多在3000rpm以上，高速切削为木材切削加工带来的高生产效率和光洁的表面质量。同时，也带来了一系列的安全问题，因此当铣削加工机床主轴转速达到9000rpm时，除刀具小于16mm的柄铣刀外，应禁止使用装配式铣刀，对于焊接整体铣刀的焊缝也进行严格的探伤检查。屑片厚度限制是保证铣刀进给量过大而引起铣刀严重过载必备的措施。
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