随着我国经济的不断发展，我国轻工业近年来取得了巨大进步。纺织工业是我国轻工业中的重要组成部分，然而在很长一段时间里，我国的纺织工业存在着生产工艺落后、资源浪费大、生产效率低等问题，非常不利于实现现代化工业生产。
熔喷法在20年前是一种新型纺织技术，因为具有流程短、成本低、原材料多的优点，因此被应用在了各大纺织企业中。近年来，我国的熔喷技术取得了非常大的科研成果。由于熔喷法非织造布具有良好的工业用途，我国对熔喷法技术进行了深入的开发和研究。熔喷布具有良好的气密性、保暖性、吸油性，所以被广泛应用在卫生医疗、纺织保暖、过滤材料、吸油材料等领域。
熔喷法Zui初是由美国海军研究所在1954年进行气流喷射纺丝研究时发现的技术，美国海军研究所制造出了直径为5um的极细纤维。在20世纪70年代，美国ExxonMobil公司对熔喷法技术进行了改进，并将这种技术转化为民用。
目前有两种典型的熔喷模头结构，其中一种喷头是由Exxon公司设计制程的，喷头由坡口角度为30度到90度的鼻型模头尖与喷丝孔和两个气闸组成。另一种喷头是由Biax公司设计制程的具有多排纺丝喷嘴和同心气孔组成，能够确保又好又快地进行生产。
在20世纪50年代，我国核工业二院、北京化工研究院就已经开始研究熔喷技术。在20世纪80年代，我国就已经能够用间隙式熔喷法生产非织造布。十年后，我国自行研制出了近百台熔喷设备，有力地促进了我国熔喷法非织造布技术的进步。但是我国当时的熔喷非织造布主要用于电池隔板、过滤材料、吸油材料等领域，因为熔喷布的市场占有率较小，我国的熔喷技术发展比较缓慢。
我国在2003年的非典防治期间，就将熔喷法非织造布大量应用于医疗卫生领域，让疾病的蔓延和肆虐得到了很好的控制。正是由于熔喷布的各种优点，我国开始重视起该技术，并且决定将熔喷法非织造布设定为国家战略物资进行储备，以备不时之需。
2006年我国已具备能力幅宽2400mm的熔喷生产，该技术的成功标志着我国实现了熔喷生产的国产化，有利于促进纺粘熔喷复合技术的发展。不久之后，我国的一些企业陆续引进了多条连续熔喷生产线，使我国能够实现连续熔喷作业的生产线增加到了很大提升。
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