近年来，美国、日本、欧盟、韩国、中国等国家和地区先后出台了轮胎标签法规，要求轮胎必须加贴标签，标示轮胎的燃油效率、滚动阻力、滚动噪声和湿滑路面抓地力的等级。目前轮胎标签普遍采用在胎体表面粘贴条码的方式，信息量有限且容易磨损导致信息丢失，给轮胎的生产、存储、运输、销售、质量跟踪与防伪等的管理造成困难。
2016年7月1日由工业和信息化部批准的4项《轮胎用射频识别(RFID)电子标签》行业标准正式实施。基于RFID技术、物联网、移动互联网技术的应用，使每条轮胎生命周期的各种信息都存入企业数据库，实现轮胎生产、存储、销售、质量跟踪等各环节的信息化管理，有利于降低生产和管理成本、优化库存管理、加強对市场的快速反应能力，从而提高企业管理效率，增强企业核心竞争能力。
1.应用简介
轮胎RFID解决方案主要由轮胎RFID标签、RFID手持终端、数据服务中心、应用系统等部分组成。通过手持终端的超高频RFID读写功能对轮胎RFID标签进行读写，完成数据采集与写入;利用手持终端3G/4G网络、WIFI实现数据的实时传输;数据服务中心保存业务数据，应用系统完成具体业务逻辑。
2.系统架构
1.轮胎生产
现状
轮胎企业现今主要采用条形码技术来标识和存储轮胎生产过程中的信息，容易导致以下问题：
(1)在生产过程中，各环节信息都由人工输入，容易出现错误，使工作步骤不能正常衔接，影响生产效率;
(2)出现产品质量问题时，由于数据记录不完善，导致不能追溯到出现质量问题的具体环节;
(3)管理者不能直接了解产线生产状况，不能根据生产实际情况及时调整作业计划，以解决生产中的实际问题。
(4)生产部门对现场信息掌握不全，易使轮胎半成品积压，影响生产和管理;
采用超高频手持终端
应用RFID技术及深圳成为RFID超高频手持终端后，可实现半制品、硫化、质检等环节的生产管理与监控：
(1)应用手持终端的超高频功能读写RFID电子标签，对各工序的轮胎半成品进行信息采集与记录，并支持群读功能，可一次性采集大量轮胎标签信息，通过4G或WIFI将数据实时上传至管理系统，实现轮胎各生产环节的智能化信息采集与管理，显著提升工作效率，降低企业成本。
(2)通过4G或WIFI网络，实时查询库房数据信息，了解库房仓储状况，从而制定生产计划。
(3)通过与轮胎企业管理执行系统的无缝融合，可追踪定位轮胎每道工序的加工信息，提高生产质量和效率。
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