磁粉检测(MT)
磁粉检测原理及仪器
铁磁性材料和工件被磁化后,在工件表面施加较强的磁场,则在材料中会产生密集分布的磁力线,若工件表面或近表面存在缺陷,则磁力线传播受到阻碍,致使磁力线弯曲溢出工件表面形成漏磁场,漏磁场吸附施加在工件表面的磁粉形成磁痕,通过观察磁痕判断工件的缺陷。
对工件进行磁化的方法有很多种,主要方法分为:
磁粉检测设备简单、操作方便、观察缺陷直观快速,并有较高的检测灵敏度,尤其对裂纹的显獬十分敏感。它的局限性:a只适用于铁磁性材料,而且只能发现表面和近表面的缺陷。涡流检测只适用于导体,而且只能检测表面和近表面缺陷。涡流检测时,探头可不与工件相接触,也不笳要耦合介质,因此可以实现自动化检测。对管材、棒材、平板等各种型材,可以使用不同类型的探头进行检测。
采用多频多参数涡流检测法,还可以同时给出多种测量信息和数据。射线检测法适用于检出材料或构件的内部缺陷。但是,一般说来,射线检测对体积型缺陷比较灵敏,而对平面状的二维缺陷不敏感,只有当射线人射方向与裂纹平面相一致的时候,才有可能检出裂纹类缺陷。所以射线检测适用于铸件和焊缝检测,因为在铸件和焊缝中通常存在的气孔、夹渣、密集气孔、冷隔和未焊透、未熔合等缺陷往往是体积性的,即使是铸造裂纹和焊接裂纹也有一定的体积性。
常用磁粉检测仪器
磁粉检测优缺点