在强大的制造能力支持下，熔喷料、熔喷布、口罩的生产技术和生产能力均有了快速的提高。但对一个重要技术核心——驻极设备工艺的技术特点，以及其和不同类型的驻极母粒的匹配性，现在的研究还远远不够。
熔喷+驻极,是口罩过滤效率的必要保证。若没有进行合适的驻极，熔喷上带的静电容易逸散。若不进行驻极，口罩新做出来的时候可能符合N95标准，但几个月以后过滤效率就会变得很低，成了N59。当样品在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失。电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。熔喷布在运输储存过程中，一定要防潮保存，避免接触高湿环境，要不及时买了达标的熔喷布，保存不好，做出来的口罩还是难以达标，这就是许多厂商明明做出来的布当时检测是达标的，过段时间又不合格的原因之一。
蕞好的方法就是拿到第三方检测机构进行设备检测，能够比较正确的检测出数值作为参考，数值也相对稳定，可以咨询广东省国瑞祥安实业有限公司（简称国瑞，英文GorySunann）是一家集检验、检测、认证、培训、科研、政策研究、标准制定、口罩的生产与销售、国际合作于一体，面向全球的集团化、综合性技术服务机构。
驻极设备要考虑驻极电流的模式，从大类上有直流、交流、脉冲等，细分还有不同的电流波形，还要考虑驻极的电压和电流，以及驻极过程中的间隙与线速度；较难的还是其与不同品种驻极母粒的匹配性，以及在这样工艺条件下达到的带电量，衰减速度，衰减前后的过滤效率。
在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能，当样品在高湿环境时，由于水分子中的极性基团，大气中的异性粒子对纤维上电荷的补偿效应，而造成电荷的大量损失。电荷随着湿度增加下降，并且越来越快。
熔喷静电驻极工艺，熔喷布达标的重要因素之一熔喷静电驻极的工艺是事先在PP聚丙烯聚合物中加入电气石、二氧化硅、磷酸锆等无机材料，在卷布前通过静电发生器针状电极电压35-50KV一组或多组电晕放电的方式对熔喷材料带上电荷，施加高压时针尖下方的空气产生电离，产生局部击穿放电，载流子通过电场的作用，而沉积到熔喷布表面，一部分载流子会深入表层被驻极母粒的陷阱捕获，从而使熔喷布成为驻极体过滤材料。此过程的电压和相比高压200Kv左右的放电是小了一点，相比没那么多臭氧产生。充电距离和充电电压的作用使反效的。随着充电距离越远，材料俘获的电荷越少。
驻极熔喷布的需求
1、熔喷设备一套
2、驻极母粒
3、高压静电放电装置四套
4、输送分切设备在常温常湿条件下，PP熔喷驻极材料具有很好的电荷储存稳定性能
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