2020年新冠病毒疫情使得越来越多的中小企业面临市场困境，随之而来的则是国内外口罩产业链及其需求市场的爆发式增长，特别是国外对口罩的需求，由此也激发了中小企业转产口罩、熔喷布等产品的热情。
然而，市场调控的盲目性和逐利性导致了市场的乱象，从口罩在国外市场的销售情况来看，口罩(或熔喷布)被检测不合格，彻底影响了国内口罩的正常生产；同时也使得各地的市场秩序的规范已成必然，近日，各地纷纷出台相关规范，要求各地中小企业生产的产品必须合规、合法、符合标准。
这一举措，在规范了市场的同时，也让一些有实力但却对行业了解不深的企业一头雾水，口罩(或熔喷布)应当进行哪些指标的检测呢？
太仓电威光电有限公司生产的静电驻极智能高压电源可以使熔喷布达标生产，从而确保熔喷布口罩、防护服等医用材料的质量顺利通过检测，实现产品品质控制，降低不必要的损失。下面我们一起来了解一下口罩的制作。
EP82500AC-S5系列静电驻极智能高压电源
熔喷法是直接由聚合物树脂制造非织造布的一步法加工工艺。它是非织造布生产中较为新型的一种方法，其产量和在非织造布中所占比例逐年上升。因熔喷纤网为超细纤维，提供了大的表面积，因此被广泛地应用千过滤领域。空气过滤的效率主要受机械机理（即拦截、碰撞和扩散）以及静电机理（即静电吸引力）的影响。从机械机理说，空气的过滤效率取决千纤维的直径和织物的密度，微细纤维因其可构成大的表面积，因此应有较商过滤效率。然而由千纤维细，孔隙尺寸小，透气率也相应降低。驻极体因静电力的作用可提高过滤效率，同时又不会影响透气性。驻极体可通过极化或植入电介质而得到。
熔喷无纺布本身的过滤性能其实只有70%以下的，纯粹靠熔喷超细纤维的纤维细、空隙小、孔隙率高的纤维三维集合体的机械阻挡作用是不够的。不然，一味增加材料克重厚度反而会大大增加过滤阻力。所以熔喷过滤材料普遍都是会通过静电驻极的工艺对熔喷布进行添加静电电荷效应，利用静电的方法提升过滤效率，可以达到99.9%到99.99%。也就是达到KN95标准或以上。
通过熔喷法制成的熔喷布是口罩的核心材料，口罩的性能主要由熔喷布决定。那么，一般来说，熔喷布检测什么项目呢？
熔喷布的检测主要在于提高熔喷布的过滤效率，一方面可以从物理方面考虑，降低纤维直径（纤维更细）提高纤维密度（孔隙更小）；另一方面就是给熔喷布加上静电，使其具有更强的静电吸附能力，因为通常带病毒的颗粒物是带静电的。通过静电过滤并吸附带病毒的颗粒，因此熔喷布的静电检测是十分重要的一环。
口罩的结果如下图所示，S指纺粘层，一般起支撑作用，M指熔喷层，置于两层S层之间，经过驻极处理后，熔喷层具有了静电吸附功能，可以吸附带病毒的颗粒，从而提高熔喷布的过滤效率。或许有些人认为一层熔喷布过滤效率不够，可以做成两层甚至三层，但是这样成品基本就是翻倍了，而且还要注意口罩还有通气阻力的要求，层数越多，通气阻力也就越大，也就是呼吸更加困难，可能超出标准的限值要求。
所以，口罩生产前一定要对熔喷布进行核心指标过滤效率进行检测，确保熔喷布质量达标后再生产，不要等到生产口罩后再来检测，将可能造成非常大的损失。