给大家分享一个故事：
老王是扬中Zui早那批做熔喷布的老板，由于政府的严格管理以及口罩厂商对熔喷布质量要求的严格，王老板今天正在跟张秘书约来的熔喷布专家刘工交谈如何改造他那几条产线。
张秘书：老板，这位是上海力汕的熔喷布专家刘工，他可以帮我们提高熔喷布的品质。
刘工：王老板，您好！先自我介绍一下，我是东华大学纺织专业硕士毕业，当时协助导师参与GB/T32610-2016《日常防护型口罩技术规范》的起草工作，现在上海力汕负责“熔喷布静电驻极产生器”项目，我们对如何提升熔喷布质量有些经验。
王老板：非常欢迎啊，为什么我们要给熔喷布加静电驻极呢？
刘工：给含驻电母粒原料的熔喷布加静电驻极，通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获细菌和粒子，能够显著提升其过滤性。由于国内疫情的不断好转，未来口罩市场一段时期内的蓝海市场必定是海外。由于海关规定只有白名单口罩企业才能出口，那么熔喷布厂家势必要提升其产品质量。
王老板：加了静电驻极后一定能使熔喷布达到N95标准吗?
刘工：可以说不加静电驻极肯定是达不到N95标准，但是加了也不能确保，因为熔喷布的生产是一个复杂的过程，熔喷布的基材质量好坏是由材料和生产工艺决定的。
张秘书：市面上有很多规格的静电驻极发生器，通常有30KV、50KV和120KV，我们到底要选择那种产品呢？
刘工：首先我们要明白在做静电驻极时加高压的目的：1、要让电荷逃离，这个电压叫逃逸电压，通常2KV就可以达到目的。2、要让逃逸的电荷加速到含驻电母粒的布中，这个电压叫做加速电压，通常情况下是在不产生拉弧火花前提下越大越好，试验表明15-50KV之间，放电距离4-8cm。相反，若所加电压太高如超过50KV，容易破坏聚丙烯分子结构，靠的太近会产生拉弧火花击穿熔喷布；靠的太远，电荷由于散射四处逃逸，会浪费很多电荷而无法被驻入母粒从而造成布的静电场不够。利用日本SIMCOFMX-004静电测试仪器测试3MN95口罩的熔喷布静电大约在2-3千伏，也就是说目前品牌口罩到用户手里的静电储电也就几千伏，那么对于熔喷布厂商当然是选择一个对熔喷布损伤Zui小的静电输出电压但又能使熔喷布静电场达到Zui大的合理静电输出电压，但在加静电驻极过程中绝不能有电弧火花产生否则会击穿熔喷布。上海力汕试验表明5-50KV之间，放电距离4-8cm。
王老板：不瞒你说，我们之前在广东那边买了一台120KV的静电驻极，加上去似乎没有效果，能够帮我们看看原因吗？张秘书待会拿过来。
刘工：我看张秘书一个女生双手就端过来，这台120KV用静电宝塔测试实际输出电压只有23.5KV，显然存在偷电压行为，另外由于工频设计自身消耗功率也比较大从而导致放电输出电流很小，用手放在离静电棒8cm处几乎感觉不到“静电离子风”，大部分静电只是在布的表面，过2-3天会存在跑电情况。正常来说，120KV足功率的静电驻极发生器应该会有50*40*80cm约90kg通常用于金属制品的静电处理而非熔喷布，价格不会低于3-5万RMB，实际上在给熔喷布上用时也只是调节到5-50KV之间使用，会造成超规格浪费。
张秘书：老板，我们被骗了，怪不得我们的布做好后口罩厂来检测不合格呢。那刘工请问我们应该要选择什么样的静电驻极设备呢？刘工：我们上海力汕Zui新研发的高频版“熔喷布专用静电驻极产生器”自带静电场检测功能让客户能知道在调试时加多少的电压，高频的设计解决了传统工频输出不稳定的情况，出厂前利用静电宝塔来校准静电输出同时借助示波器检测高频开关，每套产品均包含一份“校准证书”，可以使静电输出电压精度达到+/-0.1%（传统工频设计是+/-10%），这样就能确保每一寸熔喷布都被均匀驻电，产品质保一年。
上海力汕高频版“静电驻极设备”出厂调试和校准
王老板：一看就是专业做静电设备的，静电宝塔和示波器定标并随机附送校准证书，而且包含静电场检测功能，让我们这种外行也知道去调试静电驻极设备，同时上海公司品质保证1年，让人放心，真的是太棒了！
谈话到此结束，王老板立即请张秘书准备了10台采购合同，第二天设备就到工厂，刘工专业的为王老板工厂设备安装静电驻极设备，并接好大地同时耐心的培训其工厂操作工人。
