随着近几年科学发展与进步，很多厂家开始推进工厂智能化，在点胶加工行业，有不少企业都越来越多的采用自动点胶机进行点胶加工，自动点胶加工的成品率和不合格率就成了很多技术不成熟的厂家关注的问题，那么哪些因素会引起自动点胶机不合格率增高呢
1、自动点胶机针头大小的选择
一般来说，EMI点胶加工所用针头的直径应为点胶量直径的一半左右，这才是一个合理的针头大小，否则可能造成自动点胶机出胶量过大或过小，增加产品的不良率！
2、自动点胶机点胶量不合理
一般来说，我们在给任何产品进行EMI点胶加工的时候都应该遵循一个原理那就是EMI点胶加工点胶量的大小不超过焊点之间间距的一半，如果超过这个点胶量可能引起不良率增加！
3、胶水的粘度
EMI点胶加工时所用胶水粘度大，EMI点胶加工时出胶量小，胶水粘度小，EMI点胶加工出胶量则大，自动点胶机在进行EMI点胶加工之前我们要合理的控制好胶水粘度，以免影响正常的EMI点胶加工工作！
4、EMI点胶加工时压力的控制
自动点胶机进行EMI点胶加工时压力越大，点胶量越大，点胶压力越小，点胶量越小，我们应该综合胶水特性、温度、环境等因素来合理设置！
5、胶水温度的控制
一般来说，环氧树脂胶水的储存环境应以0~5摄氏度左右，使用温度则在23摄氏度左右，在使用胶水的时候我们要让胶水与周围环境更好地适应起来，避免胶水使用过程中出现拉丝问题！
6、避免空气进入
EMI点胶加工时周围的环境选择很重要，在EMI点胶加工之前，我们需要把点胶机放置在干燥、封闭的环境中，避免空气进入，不然点胶机会出现打空现象，这也是为了降低EMI点胶加工不良率的一个措施！
自动点胶机点胶不良率高是一个很正常的现象，自动点胶机点胶不良率高跟很多因素有关，我们在点胶加工之前要合理把控各个参数，做到正确点胶、高效点胶！
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