多层粘钢加固应用探讨结构由于使用年限增长、使用功能的改变，会出现耐久性降低、承载力不足的情况，终产生结构病害。近年来，随着我国建筑的老龄化的加剧，包括房屋、桥梁、隧道等结构在内，病害发生率正呈现上升的趋势。粘钢加固中U型箍可采用钢箍板的形式，能够对端部钢板有效起到锚固作用。结构加固的兴起，为病害结构带来了解决方案，对资源的可持续发展有着重要意义。
粘钢加固是当前结构加固中常用的方法之一，它利用高强度结构胶粘剂，将钢板粘贴至混凝土表面，与混凝土共同受力达到加固补强的目的。粘钢加固优点多，适用范围广，在各个领域中都有应用。构件尺寸增大，加固费用高等等，而粘钢加固仗着施工便捷等优势，在这些加固技术当中脱颖而出，在加固工程中得到了广泛的应用。长久以来，由于利用钢板与碳纤维布加固有较高的相似程度，二者经常被互相参照、对比。碳纤维布加固中，存在多层运用的情况，粘钢加固是否同样适用呢？
粘钢厚度的确定
在粘钢加固中，加固钢板的厚度与截面承载力提高幅度有直接的关联。钢板厚度的计算过程，类似于钢筋混凝土结构中钢筋的用量计算。进场原材料要进行检验，检验合格方可使用，不合格品就地封存、销毁。当采用钢板对混凝土受弯构件加固例如混凝土梁加固时，需要通过加固后构件弯矩值求出混凝土受压区高度，再通过受压区高度计算出加固钢板所需截面面积，后根据梁体宽度确定合理钢板宽度，算出所需钢板厚度。
经过上述计算过程，便可以求证出钢板的厚度，但并不能够代表可以无限增加钢板厚度来无限制的提高结构承载力。钢板过厚，易导致钢板与混凝土基材间发生粘结的劈裂破坏，使加固失效；另一方面考虑到结构整体的安全性，以及控制加固后构件的裂缝与变形，钢板的厚度不应大于10mm。4、对于粘钢胶用量使用要求限制树脂胶每次拌合量的原因在于，拌合量越大，反应热越不容易散发，反应速度就会越快，使用时间就越短，难以保证施工质量。
多层粘钢加固分析
从钢板厚度的要求我们可以看出，多层钢板要比多层碳布限制更多，而对于钢板来说，无论是单层钢板还是多层钢板，厚度上同样都有10mm的高限制，为何还要采用多层钢板？这是由于根据大量工程经验来看，厚度较高的钢板，不宜采用人工施工的方式，规范也要求，采用人工涂胶粘贴钢板的厚度不应大于5mm，大于5mm的情况下，应采用压力注胶的形式，与外粘型钢加固法较为类似。5MPa，粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂，钢板厚度宜为25mm。
也就是说，当我们根据计算，得出5mm厚钢板无法满足加固需求时，若要采用单层钢板的形式，结构加固补强，就需要采用注胶机进行注胶施工，相对常规粘钢加固来说要稍显繁琐。多层粘钢，便在一定程度上弥补了这样的问题，在实际操作中，也有较多的使用。
多层粘钢是否能够起到理想效果，还是有待商榷的。类似于多层碳布，多层粘钢从第二层起（包含第二层），钢板提供的强度便会发生折减，造成同样10mm厚，多层粘钢提供强度低于单层粘钢提供强度的现象；受弯构件粘贴钢板时，钢板两端由于边缘效应会产生应力集中，是粘钢中薄弱的部位，尤其对于多层粘钢更是如此，在多层粘钢加固中，必须高度重视钢板端部锚固措施，防止发生剥离破坏。结构中的各种构件（例如悬臂梁牛腿、支座处），可采用不同形式钢板进行灵活的粘贴，增强构件承载力。
多层粘钢加固，对于所用粘钢胶，也是一种考验。胶体性能直接影响到钢板是否能与基材形成整体，以及钢板与钢板间不发生剥离破坏有直接关系。
粘钢加固梁柱时，施工有什么要求粘钢加固亦称粘贴钢板加固，是将钢板采用的环氧类粘接剂粘结于混凝土构件的表面，使钢板与混凝土形成统一的整体，利用钢板良好的抗拉强度达到增强构件承载能力及刚度的目的。与粘贴碳纤维复合材加固法相类似的是，U型箍同样是钢板锚固的重要构造措施。近年来，采用粘钢加固混凝土梁柱构件得到了广泛推广，那么，采用粘贴钢板加固梁柱时应符合哪些要求？
1.原构件的混凝土实际强度等级不应低于C15，混凝土表面的受拉粘结强度不应低于1.5MPa，粘贴钢板应采用粘结强度高且耐久的胶粘剂，钢板厚度宜为25mm。
2.钢板的受力方式应设计成仅承受轴向应力作用。钢板在需要加固的范围以外的锚固长度，受拉时不应小于钢板厚度的200倍，且不应小于600mm；受压时不应小于钢板厚度的150倍，且不应小于500mm。
3.粘贴钢板与原构件尚宜采用专用金属胀栓连接。
4.粘贴钢板加固钢筋混凝土结构的胶粘剂的材料性能、加固的构造和承载力验算，可按现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》的有关规定执行，其中，对构件承载力的新增部分，其加固承载力抗震调整系数宜采用1.0，且对A、B类钢筋混凝土结构，原构件的材料强度设计值和抗震承载力，应按现行国家标准《建筑抗震鉴定标准》的有关规定采用。粘钢加固剥离破坏的预防防止剥离破坏，可先从保证锚固可靠性入手。
5.被加固构件长期使用的环境和防火要求，应符合国家现行有关标准的规定。
6.粘贴钢板加固时，应卸除或大部分卸除作用在梁上的活荷载，其施工应符合专门的规定。
少了这一步，粘钢加固效果降低90%
HM-120M粘钢灌注胶的使用说明书，粘钢灌注胶使用流程：钻孔-表面处理-固定钢板-封缝及排气设置-配胶及灌胶-固化养护-检验-防腐处理。
粘钢加固后必须做防腐处理，防腐处理：型钢表面（混凝土表面）应该抹厚度不小于25mm的高强度等级水泥砂浆（应加钢丝防裂）作为保护层，也可采用其他具有防腐性和防火性能的饰面材料加以保护。
少了这一步，粘钢加固效果降低90%。
根据《混凝土结构加固设计规范》，粘钢加固完成后，之还需要在型钢表面喷涂高强度水泥砂浆保护层，主要是为了防腐蚀和防火。
防腐处理
钢结构暴露在大气环境下，大气的氧和水分会造成钢结构的化学腐蚀，钢结构经过风霜雨露，温度和湿度变化落差大，缩短钢结构的使用寿命，须要进行防腐；
钢结构在正常的情况下，它的强度都是很好的，如果腐蚀了，就会对钢结构有不好的影响，腐蚀会对钢结构有作用，腐蚀会使钢构材料变薄，韧性变化，抗老化性能减低，需要对钢构件进行防腐处理；
钢构件不做防腐处理，钢构件会发生结构上的破坏，没有及时发现就会造成重要构件的损坏，可能会发生垮塌危险，必须进行防毒处理。
防火处理
钢构件本身是一种不会燃烧的建筑材料，如果温度在450℃-650℃，不加防火处理的钢构件的耐火极限是15分钟左右。
温度迅速增长，钢构件就会失去承载力，发生过大的变形，而不能继续承载，就会导致后的倒塌事故。
粘钢加固必须进行防火处理，将钢构件的耐火极限达到设计规范的限定范围内。
型钢表面积过大，很难保证抹灰质量，此时，可以在钢构件表面先加设钢丝网或者点粘一层豆石，在抹灰，便不会出现脱落和开裂。
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