AC4C铝合金

AC4C铝合金

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解决AC4C压铸铝合金缺陷的措施

设备调整：由于每一种缺陷的产生原因来自多个不同的影响因素，在实际生产中要解决问题，面对众多原因到底是非功过先调机？还是先换料？或先修改模具？建议按难易程度，先简后复杂去处理，序：　

1） 清理分型面，清理型腔，清理顶杆；改善涂料、改善喷涂工艺；增大锁模力，增加浇注金属量。这些靠简单操作即可实施的措施。 　

2） 调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时间、开模时间，浇注温度、模具温度等。 　

3） 换料，选择质优的铝合金锭，改变新料与回炉料的比例，改进熔炼工艺。 　

4） 修改模具，修改浇注系统，增加内浇口，增设溢流槽、排气槽等。 　

例如压铸件产生飞边的原因有： 　

1） 压铸机问题：锁模力调整不对。 　

2） 工艺问题：压射速度过高，形成压力冲击峰过高。 　

3）模具问题：变形，分型面上杂物，镶块、滑块有磨损不平齐，模板强度不够。解决飞边的措施顺序：清理分型面→提高锁模力→调整工艺参数→修复模具磨损部位→提高模具刚度。从易到难，每做一步改进，先检验其效果，不行再进行第二步。

原材料添加剂：在铸造铝合金中添加稀土可以有效的改善铸造铝合金的缺陷。

1.稀土在铝合金中的精炼作用

铝合金中添加适量稀土元素对精炼效果具有促进作用。稀土元素可以改善夹杂物形态，净化晶界。采用真空吸铸法研究了AlRE中间合金对A356合金流动性的影响，实验结果证明合金熔体中加入适量的稀土元素，能够使固液相线温度差减少，减小合金的糊状凝固趋势，并且降低合金熔体表面张力，还有去气、除杂的精炼作用，这都会使熔体流动性提高，粘度降低，有利于夹杂物和气体的排除。

已研究开发出一种含有稀土化合物的铝合金新型熔剂，该熔剂通过发生一系列的物理和化学反应，不仅可使A356合金熔体720℃时的含氢量由大于0.30ml/100g(Al)下降到0.10ml/100g(Al)以下，除气效果显著，并使A356合金的室温抗拉强度提高7.27%，延伸率提高85.58%。过量的稀土元素也会加剧富RE相的聚集，成为夹杂物，从而降低合金熔体的流动性。