深圳SUS316L不锈钢

深圳SUS316L不锈钢

SUS316L不锈钢_日本超低碳奥氏体不锈钢_SUS316L耐点腐蚀性能

SUS316L
日本超低碳奥氏体不锈钢
18Cr-12Ni-2.5Mo-低C型

SUS316L不锈钢的特性：
SUS316L是日本不锈钢系列中的一种超低碳奥氏体不锈钢，属于极低碳SUS316不锈钢，其性能上在SUS316基础上提高抗晶间腐蚀性能。SUS316L不锈钢是以钼为基础的奥氏体不锈钢，与常规的铬-镍奥氏体如SUS304不锈钢相比，具有更好的抗一般腐蚀及点腐蚀、裂隙腐蚀性能。SUS316L不锈钢具有更高的延展性、抗应力腐蚀性能、耐压强度及耐高温性能。无锡市瀚超特殊钢有限公司推荐SUS316L不锈钢用于SUS316钢的用途中对抗晶间腐蚀性能有特别要求的产品。SUS316L不锈钢还具有奥氏体不锈钢的典型特征，即良好的加工性及成形性，焊接性能良好，适合多层焊，焊后无刀口腐蚀倾向，对亚***、***、磷酸、醋酸、甲酸、氯盐、卤素、亚***盐均有良好的腐蚀性。

SUS316L不锈钢的化学成分：
材料記号    C    Si   Mn    P    S   Ni    Cr    Mo   Cu    N    其它
SUS316L    0.08以下   1.00以下    2.00以下   0.045以下    0.030以下   10.00～14.00    16.00～18.00   2.00～3.00    -    -   -

SUS316L不锈钢的物理性能：
钢号     密度Kg/dm3     熔点℃    比热容kJ/(Kg?K)     热导率W/(m?K)
20℃     0℃~100℃     100℃    500℃
8.00     1370~1420     0.50    16.3     21.5
SUS316L      磁性     电阻率Ω?mm2/m    纵向弹性模量kN/mm2     线膨胀系数10-6/K
20℃     20℃     0℃~100℃    0℃~500℃
无     0.74     193    16.0     18.5

SUS316L不锈钢的力学性能：
材料記号    耐力
N/mm2    引張強度
N/mm2    伸长率（％）    硬度
               HBW   HRBS又はHRBW    HV
SUS316L    175以上    480以上   40以上    187以下   90以下    200以下

SUS316L不锈钢的耐点腐蚀性能：
SUS316L不锈钢的点蚀当量PREN为25.2，SUS304的点蚀当量PREN为19.0，SUS316L不锈钢的耐点腐蚀性比SUS304好。

SUS316L不锈钢的固溶处理：
固溶处理温度为1010℃~1150℃，急冷。

材料各种规格：
棒材规格:Φ10mm-300mm，长度2米至6米；线材规格：直条或盘圆：Φ5.5-25；板材/带材规格：箔材：0.2mm以下，薄板：0.2-4.0mm，中板：4-20mm，厚板：20-60mm，特厚板：60mm以上；管材和特殊需求可以来电咨询定制。

主要化学成分短评：
①镍是主要的成分之一，能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高钢的抗腐蚀能力．
②铬也是主要的成分之一，能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和***化作用．
③铜作为辅助合金之一，它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显。蒙乃尔系统实质就是镍铜合金。
④钼作为辅助合金之一可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提高剩磁和娇顽力．哈氏合金实质就是镍钼合金。

热处理方式和特点：
①固溶强化是金属强化的一种重要形式，通过形成固溶体使金属强度和硬度提高的现象。在溶质含量适当时，可显著提高材料的强度和硬度，而塑性和韧性没有明显降低，这是其***的特点。
②时效强化分人工时效和自然时效。自然时效强化是在室温放置过程中使合金产生强化；而人工时效强化是在低温加热过程中使合金产生强化。两者都是以固溶强化为前提，都是为了提高合金强度。
③沉淀强化以时效强化为前提，目的是强化合金。加入钴、钨、钼等元素，使合金获得很高的屈服强度。
④晶界强化的出现时因为在高温下，合金的晶界是薄弱环节，加入微量的硼、锆和稀土元素可改善晶界强度。
⑤退火：退火态为出炉基础状态。实质是将高速钢从奥氏体向珠光体转化。作用是降低高速钢表面硬度，提高塑性，以利于切削等冷变形加工；使钢的成分均匀，改善性能，为热处理做准备；消除应力，以防止变形或开裂。

材料四大性能：
1、机械性能：强度、硬度、塑性、疲劳、冲击韧性2、化学性能：耐蚀性、高温氧化性3、物理性能：密度、熔点、热膨胀性、磁性、电导率4、工艺性能：切削性能、可锻性、可铸性、可焊性。