后疫情时代的曙光-可降解PLA熔喷布
随着2020年初肺炎疫情席卷而来，口罩以及口罩的核心原材料-熔喷布需求量不断加大。然而随着国内疫情的逐步控制，民用熔喷布价格持续下降，且熔喷布质量要求的逐步提高，导致大多熔喷布厂家陷入了产能闲置的困局
在这样的后疫情时代，又迎来了国家的“限塑令“，在《关于扎实推进塑料污染治理工作的通知》中规定，到2020年底，率先在部分地区、部分领域禁止、限制部分塑料制品的生产、销售和使用。虽然此次”限塑令“没有针对聚丙烯熔喷布进行相关要求，但是随着环保门槛的不断提高，聚丙烯熔喷布行业势必加速”洗牌“。
像聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等这些传统塑料，不仅需要消耗化石资源，而且降解难度非常大。一个废弃的口罩，在自然环境中的降解时间可能需要几百年。
在大量的可生物降解材料中，聚乳酸 (PLA)异军突起，成为迅速发展的环境友好材料之一。聚乳酸（又名聚丙交酯）是以乳酸为主要原料聚合得到的，聚乳酸原料来源充分可再生，生产过程无污染，产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，是理想的绿色高分子材料。
PLA熔喷布是将PLA切片通过螺杆挤压机使其熔融，经过喷丝孔将其喷出成为纤维状，并在高速热气流的喷吹下，使之受到强大拉伸，形成极细的短纤维。这些短纤维被吸附在成网帘上，纤维凝聚成网后相互粘连成为熔喷非织造布，蕞后进行成卷打包。
PLA熔喷布兼有PLA的优点和熔喷工艺的优点。作为环境友好材料的PLA具有可再生、可生物降解、生物相容以及低碳排放和低能耗等特点。PLA这种线型热塑性生物可降解脂肪族聚酯是以玉米、小麦、木薯等一些一年生植物中提取的淀粉为蕞初原料，所以其来源是可再生物质的。PLA制品废弃后在土壤或水中，30天内会在微生物、水、酸和碱的作用下彻底分解成CO2和H2O，随后在太阳光合作用下，又成为淀粉的起始原料，不会对环境产生污染，因而是一种完全自然循环型的可生物降解材料。PLA目前的合成工艺基本上以L- 乳酸为单体，而L-乳酸是人体内正常的糖代谢产物，因此PLA纤维在人体内具有优良的生物相容性。相较于其他石化塑料，PLA可减少CO2排放量与能源消耗量。每千克PLA切片会释放3.4kg 的CO2。同时，PLA熔喷非织造布因为是用熔喷工艺，具有流程短、工艺简单、成本低的优点，这也正是PLA在熔喷工艺上应用的原因。
