影响熔喷布质量的因素

随着市场行情的变化，如何做出95以上级别的熔喷布是生产商Zui为关心的事情了。熔喷布看起来并没什么特别，但生产过程却十分复杂，在机器质量达标的情况下对整个工艺质量的控制极为重要。

熔喷布生产流程大致包括：

熔体聚合物准备——熔融挤压——计量泵计量——熔体从熔喷模头组件的喷丝孔挤出——熔体细流牵伸与冷却——成网。

这个大致流程中就能看出不少的主要设备，某一个设备或者工艺环节出问题就会影响到熔喷布质量。下面DKM就来探讨下影响熔喷布质量的因素具体涉及到哪些。

1、聚合物PP原料的流动性（MFI）

要生产出合格的熔喷布，原材料是关键的一步，聚丙烯PP熔指1500~1800，MFI越高，熔体流动速度越快，拉出的丝越细，过滤性能越好。

一般来说，国内做聚丙烯比较好的，有中石化，金发，道恩，聚隆，普利特等。至于那些你都没听过的小品牌，要注意了，很多熔指达标了，其他参数是不达标的。

市面上有熔指1800的聚丙烯，有些小机器不太推荐使用，原因是小机器对温控不到位，1800的流速过快，很多加热还没到位已经流出去了，效果适得其反。DKM的熔喷机组质量和生产工艺是通过实践反复验证过的，选用大厂原料，调机过关，就能生产出优质的熔喷布。

2、热气流喷射角度

热空气喷射角度主要影响拉伸效果和纤维形态。角度变小会促使细流形成平行纤维束，从而导致无纺布均匀性差。若角度趋于90°，将产生高度分散而湍动的气流，有利于纤维在凝网帘上无规分布，Zui终得到的熔喷布各向异性性能好。

3、螺杆挤出速度

在温度恒定的情况下，螺杆挤出速率应保持在一定范围：在某一临界点之前，挤出速度越快，熔喷布定量越高，强度越大；到超过该临界值，熔喷布的强度反而下降，尤其是MFI＞1000时更为明显，可能是因为挤出速率过高导致丝条牵伸不充分，并丝严重，从而布面粘结纤维减少，熔喷布强度降低。

4、熔喷模头

市面上很多喷丝板模具用料都不是标准料，用一些低端模具钢代替，使用过程会出现一些眼睛看不到的细微裂痕，孔径加工毛糙，精度差，不经过抛光处理，直接上机。造成喷丝不均匀，韧性差，喷丝粗细不一，容易产生结晶。

5、热气流速度

在相同温度、螺杆转速和接收距离（DCD）等条件下，热空气速度越快，纤维直径越小，无纺布手感逐渐变软，纤维缠结越多，从而使纤网更加密实且光滑，强度提高。

6、接收距离（DCD）

熔喷系统的接收距离DCD对布的质量和性能影响很大，DCD增加，布面纤网密度降低，透气能力变大，静水压下降，产品的手感蓬松但强力下降；DCD减小，布面纤网密度和静水压变大，透气性能变差，产品强力增加但手感偏硬。为了得到更好的布面品质，就需要将DCD调到合适的大小。

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