熔喷布老化测试，口罩老化测试

熔喷布老化测试，口罩老化测试

计算出对应实时老化时间的加速老化时间如下：

半年：AAT= 365×0.5/13=14（天）

一年：AAT= 365/13=28（天）

一年半：AAT= 365×1.5/13=42（天）

两年：AAT= 365×2/13=56（天）

根据我司产品的实际情况，在产品完成生产并完成性能检测后，取适量产品，存放于已调至加速老化条件下试验箱中，

质控部根据时间节点计算结果，在存放后14天、28、天、42天、56天进行取样，并对产品及包装进行检测。

2020年，疫情下，熔喷布行业从小众行业成为大热门，迅速吸引了大量相关高知技术人员，熔喷布、熔喷专用料、熔喷设备、驻极设备、驻极母粒这些核心技术有了大量的新鲜血液，产品迅速供应市场。

技术很新，新技术的产品有个市场检验的过程。

整个产业链上都是新产品，意味着zui后端产品——熔喷布+口罩，是zui终的风险承担者。

不了解熔喷和口罩产品特点，意味着对风险无意识。

熔喷的分类等级也与以往不同。

市场是zui大的推动力，卖方市场下，熔喷产品等级重新分类，并按照新的等级定价格。

以初始效率是否达到90%、95%、99%为分类标准，直接与价格相关。

数据，是熔喷厂出厂测试数据。

市场上测试仪器五花八门，多数新出现的仪器测试结果偏高。

卖方市场时，真的很好卖。数据越好，等级越高，售价越高。

但，如此，终归不能长久。

有客户说，你们世尘的仪器测试结果比人家的低好几个点，我能不能改数据啊？

也有客户说，我们之前用的别家仪器，测试数据偏高，产品出去，被客户说造假，退货了。我们不要好看的数据，我们要真实的数据。

还有客户说，我们当地，油性测试，别家仪器99%，到海关却过不了；世尘的仪器测能过的话，去海关就过了。那些数据高，都没用的。

熔喷市场慢慢趋于理性，回归真实的品质才能赢得市场。

按照前面的熔喷等级分类，

作为买方，N95口罩用哪种熔喷？需要自己去匹配。

口罩zui后能否达标，靠买方自己把控。

这，加大了口罩厂的掌控难度。

要知道，之前的一些口罩厂，选择好可靠的熔喷厂，

自己不懂数据，不做自检的大有人在。

来看看老牌熔喷企业的产品标准，熔喷等级是按照口罩等级来划分的。

熔喷等级

过滤效率%

阻力Pa

测试流量 L/min

测试介质

N95

99

80

55

NaCl

P1

93

120

60

石蜡油

P2

97.5

150

P3

99.9

200

仔细看看数据，比对各大标准。会发现，过滤效率和阻力都留出了很大的空间。

N95为例，95%为达标线，为什么过滤效率要99%呢？

口罩熔喷难做，还有一些初入行者不知道的原因，也正是这些原因，老牌企业的熔喷过滤效率指标看起来超过标准很多。

1.  

  熔喷生产中测试过滤效率，通常为初始过滤效率。

GB2626  NIOSH EN149规定的过滤效率，指的是预处理完成后，加载效率zui低值。二者，意义不同。

2.    

时间因素

标准规定的过滤效率是zui低值，

指口罩在质保期内，市场流通的，经销商库存等环节，都不能低于此标准。

从时间上，和熔喷出厂测试的时间可能相差2-3年或更长时间。

众所周知，熔喷作为静电滤材，容易衰减，导致过滤下降。

3.  

    熔喷本身不均匀的因素

熔喷无纺布与针刺静电棉的生产工艺，决定了其纤维状态的非均一性，加上驻极成份以及驻极工艺也同样存在难以实现电荷的均一施加和分布，过滤材料的非均一性是常态。

质量控制抽样测试只能是卷尾，不可能测的都是zui低点。熔喷生产特点，受到各种因素影响，没有一劳永逸的工艺，需要不断调整。

宽幅1.6-2.4米，长达千米的卷料熔喷

而每一只口罩的使用面积大概是小小的20cm见方。

这个过程，材料不可能均一。

事实上，滤材卷料的均匀性，包括横向均匀性、纵向均匀性就是决定滤材生产水平高低的重要指标。

这与生产设备有关、与生产工艺有关，与生产人员责任心也有关系

甚至和生产环境、气温都有关系。

4.   

 口罩标准规定的预处理，该过程会带来过滤效率降低。

预处理程序截图

 经过这个过程，相当部分初始过滤效率还不错的熔喷布，数据直接下降，直接降到达标线以下。

5     

加载测试带来的过滤效率降低

以下为某口罩厂选择滤材是所做的加载试验测试对比曲线

上图示例，为品质不错的熔喷加载过程过滤效率曲线。

如此，油性介质测试加载过程中，过滤效率持续下降，并无zui低点。