Q/ZTT 2104—2016室外型一体化机柜检测规：试验方法

一.1 外观及尺寸

试验方法：目视检查机柜颜色和外观。
判定标准：机柜表面涂层颜色宜采用白灰色（PANTONE 428C），机柜涂层表面应连续、均匀，纹理一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物等缺陷。机柜尺寸应满足试验样品要求。

一.2 表面涂层试验

一.2.1  附着力试验
试验方法：
判定标准：
一.2.2  抗冲击试验
试验方法：
判定标准：机柜表面的涂层经抗冲击试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。
一.2.3  抗老化试验
试验方法：将200mm×200mm与机柜表面进行相同处理的涂漆试样，目测检查。
判定标准：试验后，应无放射状裂纹、缺口等缺陷。
一.2.4  耐溶剂试验
试验方法：在室温下，用无水乙醇润湿棉球或白色棉质软布，以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次，目测。
判定标准：试验后，涂层表面不应出线失光、明显掉色和被擦拭的迹象。

一.3 环境试验

一.3.1  低温存储试验
试验方法：按GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验A：低温》“试验Aa”的要求进行，将制作机柜用结构件、连接件和密封件放入高温试验箱。升降温过程中的温度变化率不超过2℃/min。
判定标准：试验结构件、连接件和密封件外观和机构完好，无脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形，涂层、密封等部位的无膨胀、开裂、脱落现象。
一.3.2  高温存储试验
试验方法：按GB/T 2423.2-2008《电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验B：高温》“试验Bb”的要求进行，将制作机柜用结构件、连接件和密封件放入高温试验箱。升降温过程中的温度变化率不超过2℃/min。
判定标准：试验结构件、连接件和密封件外观和机构完好，无脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形，涂层、密封等部位的无膨胀、开裂、脱落现象。
一.3.3  模拟太阳辐射试验
试验方法：将机柜按热传导条件差的安装方式进行安装。测试地板的热传导性不能高于实际使用中的安装台的热传导性。3个试验循环。
判定标准：试验后机柜的结构件、连接件和密封件外观和机构完好，无脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形，涂层、密封等部位的无膨胀、开裂、脱落现象。
一.3.4  光化学效应试验
试验方法：将清洁的、暴露在机柜表面的橡胶、密封剂等高分子材料及其制品放入试验箱，测量试验样品温度。试验结束后，将试验样品置于正常的试验大气条件下24h。
判定标准：暴露在机柜外表面的橡胶、密封胶等高分子材料制件，应具备良好的抗日照光化学效应能力，无膨胀、开裂现象。
一.3.5  防风试验
试验方法：按YD/T1573-2006 8.7.2.2相关试验方法进行试验。
判定标准：机柜应可承受60m/s的强风破坏。
一.3.6  盐雾试验
试验方法：取制作的样件（≥200mm）、零件（≥200mm）和连接件，200mm×200mm×H（H代表夹芯板的厚度）的夹芯板样件各一套。
判定标准：机柜柜体表面材料应具有防腐性能，试验后，允许防护性涂层的表面有腐蚀，但电磁屏蔽和接地的接触材料不应腐蚀。
一.3.7  防尘试验
试验方法：相关要求进行试验。
判定标准：综合柜和电池柜的防护等级必须达到IP4X的要求。
一.3.8  防水试验
试验方法：相关要求进行试验。
判定标准：综合柜和电池柜的防护等级必须达到IPX4的要求。

一.4 夹芯板试验

一.4.1  夹芯板芯材导热系数试验
试验方法：按GB/T 10294-2008《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》的相关规定进行测试。
判定标准：聚氨酯（PU）导热系数≤0.024W/mK，酚醛泡沫（PF）导热系数≤0.034 W/mK。
一.4.2  夹芯板芯材压缩强度试验
试验方法：按GB/T 8813-2008《硬质泡沫塑料 压缩性能的测定》的相关规定进行测试。
判定标准：聚氨酯（PU）压缩强度≥120 kPa，酚醛泡沫（PF）压缩强度≥100 kPa。
一.4.3  粘结强度试验
试验方法：按GB/T 23932-2009《建筑用金属面夹芯板》7.3.2的相关要求进行试验。试验样品为200m×200mm×H大小芯材3块。
判定标准：聚氨酯（PU）粘结强度≥0.10Mpa，酚醛泡沫（PF）粘结强度≥0.06Mpa。
一.4.4  剥离性能试验
试验方法：按GB/T 23932-2009《建筑用金属面夹芯板》7.3.3的相关要求进行试验。试验样品为200m×W×H大小芯材3块。
判定标准：粘结在金属面材上的芯材应均匀分布，并且每个剥离面的粘结面积应不小于85%。
一.4.5  夹芯板芯材氧指数测定
试验方法：按GB/T 2406.2-2009《塑料 用氧指数法测定燃烧行为 第2部分：室温试验》的相关要求进行试验。
判定标准：芯材氧指数值OI≥30%。
一.4.6  夹芯板芯材吸水性测定
试验方法：按GB/T 8810-2005《硬质泡沫塑料吸水率的测定》的相关要求进行试验。
判定标准：聚氨酯（PU）吸水率≤4%，酚醛泡沫（PF）吸水率≤7%。
一.4.7  夹芯板芯材耐火试验
试验方法：按GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分析》5.1.1的相关要求进行试验。
判定标准：芯材燃烧性能应不低于GB/T 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分析》中规定的B1级要求。

一.5 机柜门试验

一.5.1  门限位试验
试验方法：将机柜应使用标准的紧固件固定在测试台上；打开门，并启动门限位装置；沿门打开的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加（如：用拉力计）拉力F，并保持至少10s；沿门关闭的方向，在门外边缘并垂直于门表面施加拉力F，并保持至少10s；如有多个限位位置，测试应对每个限位进行测试。
F=172×W×H
其中：F=压力，N
      W=门的宽度，m 
      H=门的高度，m 
判定标准：试验后，机柜及部件不应出现以下缺陷：
a) 影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；
b) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形；
c) 涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；
d) 门开关不灵活、不可靠；
e) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；
f) 安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。
一.5.2  抗破坏试验
试验方法：按照GA/T73-94中的相关要求对机柜门锁进行试验。
判定标准：机柜门锁应符合GA/T73-94中的B级要求。

一.6 载荷试验

一.6.1  顶板载荷试验
试验方法：在机柜顶板施加1kN/m2的均布荷载，保持1h后卸载。
判定标准：加载期间，检查机柜的门、孔口等活动部件，启闭是否灵活；卸载后，柜体不应该出现变形或损坏。
一.6.2  托架、托盘载荷试验
试验方法：在设备托架和蓄电池托盘上分别加载80kg和300kg的重物，保持1h后卸载。
判定标准：加载期间，检查机柜的门、窗、孔口等活动部件，启闭是否灵活；卸载后，柜体、托盘不应该出现变形或损坏。
一.6.3  门载荷试验
试验方法：将机柜门开启至90°，用限位机构固定，在机柜门的外侧用钢丝绳垂直向下悬置一个质量为60kg的重物，保持30min后卸载。
判定标准：加载期间，检查机柜的门、窗、孔口等活动部件，启闭是否灵活；卸载后，柜体、托盘不应该出现变形或损坏。

一.7 起吊试验

试验方法：使用标准的紧固件将机柜固定在测试台上，机柜内部无静载荷，机柜提吊试验如图1所示。试验过程中在提吊装置的中心位置平稳加力P1=12kN，保持1min，重复提吊2次。
 
图1 机柜提吊试验
判定标准：试验后，不应产生形状、配合或功能的零件变形或损坏；机柜的门、窗、孔口等活动部件，启闭灵活，柜体、托盘不应该出现变形或损坏。

一.8 撞击试验

试验方法：金属面在室温下进行试验，非金属面在测试前将其分别在温度为-30℃和65℃的环境中放置不少于8h，然后拿出，在室温下放置10min后进行测试。
a）对机柜顶面进行试验，将1个7.3kg，直径为216mm的硬橡胶球从1.9m的高处自由释放，撞击顶面。
b）对机柜门（含嵌入式温控设备门内壳体）进行试验，将1个7.3kg，直径为216mm的硬橡胶球用一根线悬挂，使其形成一个钟摆（球心到支点的距离大约为2.4米），撞击试验如图2所示，球在静止状态下且垂直高度达到1.9m时释放。
c）夹芯板应能承受直径75mm，质量3kg、一端为半球形的钢质圆柱体的撞击，圆柱体从1000mm高度自由下落，半球面撞击在板壁上，板面不允许出现破裂、断裂损害。
  
图2 撞击试验
 
判定标准：试验后，机柜及部件不应出现以下缺陷：
a) 影响形状、配合和功能的变形或损坏，如铰链、锁具、插销等功能损坏；
g) 脱层、空洞、剥皮、粉化、分层、鼓泡、碎裂、翘曲、戳穿、损伤、变形；
h) 涂层、密封等部位的膨胀、开裂、脱落；
i) 门、门锁盖等活动部件不灵活、关（锁）不住、卡死；
j) 安装件、紧固件的弯曲、松动、移位或损坏。

一.9 接地性能试验

试验方法：用毫欧表测量接地排连接点与机柜金属部分任意两点之间的连接电阻。
判定标准：电阻值应＜0.1Ω。

一.10  噪音试验

试验方法：按GB/T 14623-1993的相关要求进行试验。测量时，背景噪音应低于标准值10dB以上，在机柜关门的状态下，在距离机柜正面1.5m，距离地面1.2m，距主要反射面大于1m处测量。
判定标准：在关门状态下，安装热交换器和1500W及以上交流空调的机柜，距离机柜门1.5m、离地1.2m高的位置，噪音应不大于60dB（A计权）。
在关门状态下，安装TEC空调、直流空调和1500W以下交流空调的机柜，距离机柜门1.5m、离地1.2m高的位置，噪音应不大于55dB（A计权）。。

一.11  隔热与保温

一.11.1  隔热试验
试验方法：将机柜置于环境试验箱，机柜不通电，机柜外表面与试验箱内表面净距不小于600mm，柜内设置的温度计位置如图3所示，将试验箱的温度以1℃/min的速度降温至-30℃±2℃后保持温度，柜内用电加热器升温至25℃±2℃，柜内外平均温差应在55℃±4℃，温差稳定持续30min后即开始读数，每15min记录一组数据（包括各点温度和加热器功耗），共记录4组数据。按公示（1）计算传热系数K。
 
图3 测试布点图
                              （1） 
K——总传热系数，单位W/（m2•℃）；
A——机柜内表面名义总面积，单位m2；
——柜外平均温度，单位℃；
——柜内平均温度，单位℃；
——平均功耗，从第1组到第4组之间加热器消耗的总功率除以测试时间，单位W。
判定标准：机柜应具有良好的隔热性能，综合传热系数应不大于2.5W/ （m²•K）。
一.11.2  保温试验
试验方法：将空机柜放置于环境试验柜内，环境试验柜温度为40℃±2℃，机柜先通电使室外柜内部温度保持25℃±2℃，持续1小时，然后使室外柜供电中断、内部无发热源，测试机柜内部5小时内的温度上升值（每隔1小时记录一次）。
判定标准：记录温升数据。
一.11.3  整机柜温控能力
试验方法：空机柜放置于环境试验柜内，环境试验柜保持恒定温度40℃±2℃，机柜通电，空调正常工作，温度设置在25℃，机柜内无热源，室外机柜持续工作使柜内温度不高于30℃（温度测量值的平均值），连续工作5h。
判定标准：记录功耗数据。

一.12  温控设备测试

一.12.1  压缩机空调
试验方法：按相关要求进行试验。
判定标准：额定工况下，显冷量不小于铭牌标示的95%，换热消耗功率不大于铭牌标示的110%,显热制冷能效比1000W以上的交流空调，能效比不低于2.2，1000W及以下的交流空调，能效比不低于2.0；直流空调能效比不低于3.0。
一.12.2  热交换
试验方法：按相关要求进行试验，热交换器换热能力所需的温差，应取内循环回风温度与外循环进风温度的差值计算，在转速时保证内外温差：T内-T外≤10K。。
判定标准：额定工况下，换热量不小于铭牌标示的95%，换热消耗功率不大于铭牌标示的110%,显热制冷能效比应不小于5。 
一.12.3  TEC空调
试验方法：按相关要求进行试验。
判定标准：额定工况下，显冷量不小于铭牌标示的95%，换热消耗功率不大于铭牌标示的110%，显热制冷能效比不小于0.6。
一.12.4  监控能力
试验方法：通过上位机软件及温控设备面板菜单等查看温控系统的监控能力。
判定标准：温控系统应具备以下监控能力。
表1 温控系统监控要求表