Ultramid® A3EG10 物性表
基本信息
黄卡编号
E36632-531617
E41871-233727
填料/增强材料
玻璃纤维增强材料, 50% 填料按重量
特性
刚性，高
耐油性能
用途
电子绝缘
工业部件
机构评级
EC 1907/2006 (REACH)
RoHS 合规性
RoHS 合规
形式
粒子
加工方法
注射成型
多点数据
Creep Modulus vs. Time (ISO 11403-1)
Isochronous Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Isothermal Stress vs. Strain (ISO 11403-1)
Secant Modulus vs. Strain (ISO 11403-1)
Shear Modulus vs. Temperature (ISO 11403-1)
Viscosity vs. Shear Rate (ISO 11403-2)
物理性能干燥调节后的单位制测试方法密度1.56--g/cm³ISO 1183表观密度0.70--g/cm³
溶化体积流率（MVR） (275°C/5.0kg)8.00--cm³/10minISO 1133收缩率
ISO 294-4 垂直流动方向0.82--%ISO294-4 流动方向0.33--%ISO 294-4吸水率
ISO 62 饱和,23°C3.7 到 4.3--%ISO62 平衡, 23°C, 50%RH1.0 到 1.4--%ISO 62粘数 (96%H2SO4)130--cm³/gISO 307模具收缩性 - constrained 10.45--%
热性能干燥调节后的单位制测试方法温度指数 - at 50% loss of tensile strength
IEC 60216 -- 2135--°CIEC60216 -- 3165--°CIEC 60216使用温度 - short cycleoperation240--°C
补充信息干燥调节后的
测试方法Automotive Materials (> 1.00 mm)Passed--
FMVSS 302Polymer AbbreviationPA66-GF50--
注射干燥单位制
Screw Speed
mm/sec
机械性能干燥调节后的单位制测试方法拉伸模量1680012500MPaISO 527-2拉伸应力 (断裂)240180MPaISO 527-2拉伸应变 (断裂)2.53.5%ISO 527-2拉伸蠕变模量 4(1000 hr)--7800MPaISO 899-1弯曲模量1500013500MPaISO178弯曲应力360300MPaISO 178冲击性能干燥调节后的单位制测试方法简支梁缺口冲击强度
ISO 179/1eA -30°C13--kJ/m²ISO179/1eA 23°C1825kJ/m²ISO 179/1eA简支梁无缺口冲击强度
ISO 179/1eU -30°C90--kJ/m²ISO179/1eU 23°C95100kJ/m²ISO179/1eU悬壁梁缺口冲击强度 (23°C)1315kJ/m²ISO 180/A热性能干燥调节后的单位制测试方法热变形温度
0.45 MPa,未退火250--°CISO75-2/B 1.8 MPa,未退火250--°CISO 75-2/A熔融温度260--°CISO 11357-3线形热膨胀系数
ISO 11359-2 流动 :23 到 80°C5.0E-6 到 2.0E-5--cm/cm/°CISO11359-2 横向 : 23到 80°C5.0E-5 到 6.0E-5--cm/cm/°CISO11359-2比热1300--J/kg/°C
导热系数0.37--W/m/KDIN 52612电气性能干燥调节后的单位制测试方法表面电阻率--1.0E+10ohmsIEC60093体积电阻率1.0E+151.0E+12ohms·cmIEC 60093相对电容率 (1 MHz)3.806.60
IEC 60250耗散因数 (1MHz)0.0150.17
IEC 60250漏电起痕指数 (解决方案 A)550--VIEC60112可燃性干燥调节后的单位制测试方法UL 阻燃等级 (1.60mm)HB--
UL 94注射干燥单位制
干燥温度80.0°C
干燥时间4.0hr
建议的水分含量0.15%
料斗温度80.0°C
料筒后部温度300°C
料筒中部温度300°C
料筒前部温度300°C
射嘴温度300°C
加工（熔体）温度280 到 310°C
模具温度80.0 到 90.0°C
