性能翻倍，通过输送带用钢丝绳检测，我们发现了这些

输送带对于现代港口、码头、矿场等运输作业发挥及其重要的作用，对于货物集中化、规模化运输提供了更好的实现方式。而钢丝绳作为输送带的主要增强材料，其强度、长度、疲劳性能直接决定了输送带的质量性能表现。全新的钢丝绳检测标准GB/T12753-2020《输送带用钢丝绳》也将于明年2月份实施，届时老版本GB/T12753-2008将被废弃使用。
一、结构设计影响
钢丝绳的结构设计对于其力学性能，机械性能的表现有着重要的影响。以重型输送带为例，钢丝绳的直径得到了增加，推动了弯曲钢度的增加。可挠性下降了，这就给输送带的生产和终使用性能带来了不利影响。想要使其性能得到改善，我们就可以对钢丝绳结构进行改进。我们可以采用由原料点接触的方式向线接触的方式改进。

二、原材料的选用影响
俗话说，想要大厦屹立不倒，就得地基打得牢靠。原材料对于钢丝绳必然有着直接的影响。优质钢丝绳的生产，关键之一是要有合格、优质的原材料。通常如果我们需要将钢丝绳原材料含碳量从0.70%左右提高0.80%左右，就可以通过和钢厂的合作，在炼钢过程中加入合适的微量元素，提高原材料的品质，从而提高钢丝绳的整体性能。
三、热处理方式的使用影响
热处理是钢丝绳生产中重要的工序，钢丝奥氏体化及等温分解的温度和时间决定终获得的组织和性能，也决定了终能否达到钢丝绳的性能。采用天然气明火加热替代原来的烧煤烧碳的方式，大大提高了加热速度和保证钢丝通条温度的均匀性，保证终钢丝通条性能的均匀性。为响应环保方面的要求，采用水浴淬火方式替代铅浴已成为未来发展趋势。
四、压缩率的控制影响
钢丝的强度是通过拉拔变形获取，钢丝压缩率的大小也决定了钢丝强度的高低。随着输送带用钢丝绳强力的不断提高，也带来了钢丝总压缩率的不断提高，从之前的90%左右不断向95%甚至97%方向发展，当然要达到这一目标，每一道的生产质量控制都是关键。
五、表面镀层质量影响
表面镀层一方面是提高钢丝绳的耐腐蚀性，另一方面也决定了与橡胶的粘合性能。目前输送带用钢丝绳表面主要是纯锌层，已能满足上述要求，但随着输送带向地下安装深度的增加，对钢丝绳的耐腐蚀性能的要求会越来越高，锌铝合金镀层比纯锌层有更优良的抗腐蚀性，但与橡胶的粘合还需和输送带企业的合作开发。
就目前来说，运输带正朝着更长、更轻、更强的方向发展，这也就间接要求输送带用钢丝绳产品也需要朝着超长度、轻细线、高强度的性能跟进。我们通过不断对输送带用钢丝绳检测研究，我们可以进行工艺技术的创新，提供生产技术水平，不断提高钢丝绳的强度、长度和疲劳性能，进而保证运输带的质量，能响应环保节能的要求，不断促进行业的发展。