■充电桩高分子防潮封堵剂自流平防火阻燃封堵材料
充电桩高分子防潮封堵剂参数参考：
状态：灰色流动性液体
硬度（邵氏A）：30±2
混合粘度（cps）;3500
操作时间（min）：30-40
初步硫化时间（h）：2-3
诱点率：（KHz 3.75）
线收缩率（%）：≤0.3%
耐水性（d）：≥3
耐油性（d）：≥3
耐湿热性（h）：≥120
耐冻融循环（次）：≥15
介电常数（KHz）:3.8～4.2
耐湿（℃）：90-110
体积电阻（25℃ohm-cm）：1.35×1015
表面电阻（25℃ohm-cm）：1.2×1014
耐电压（25℃kv/mm）：16～18
阻燃级别：94V0
以上性能数据均在25℃，相对湿度55%固化1天后所测。本公司对测试条件不同或产品改进造成的数据不同不承担相关责任。
■充电桩高分子自流平防火阻燃封堵材料：
充电桩高分子防潮封堵剂硫化前呈现流动性液体状，分为A、B两组分，流动性较好，现场使用时按照10:1重量比混合搅拌均匀，施工于密封面，流向各个结构缝隙死角，可实现自动找平，与箱体结构、电缆紧密结合；AB混合反应操作时间一般为30-60min，可实现自动排泡，1-2小时硫化后形成镜面密封层，柔韧性较好，后期增加电缆或二次施工检修时，手工刀切开密封层开孔即可，二次施工完成后，用防潮封堵剂密封开孔部位即可。
高分子防潮封堵剂可从源头上防止潮气的侵蚀，阻止箱体内部凝露的产生，保障电力电气设备的正常供电运转，避免供电设备产生凝露导致的巨大经济损失和生活生产的不便。目前已被不同地区电网设备行业接受并推广，已成为国网大力推荐的新型防潮封堵材料，近来很多地区招标明确规定了防潮封堵材料的各个参数指标，新型高分子有机硅材料替代传统封堵材料已是大势所趋。
■充电桩高分子防潮封堵剂优势：
1、操作简单：可带电，单人即可操作；
2、提升防护：防潮、防凝露、阻燃94V0级、防小动物侵袭；
3、粘接性强：粘接密封性能好，与设备、电缆管套可紧密粘合；
4、耐候性能好：环保型材料，耐老化耐候性能好，适应不同的恶劣环境；
5、可自动流平：粘度低，流动性好，可自动找平，形成镜面封堵层；
6、防老化：高分子有机硅材料，柔韧性能好不开裂、不变形、不跌落；
7、方便扩容：硫化后二次开孔增加电缆扩容简易便捷。
■充电桩自流平防凝露封堵材料施工：
施工时比较简单
1、先做好材料用量的预算：
高分子防潮封堵剂密度为1.15-1.18之间，厚度一般为0.8-1公分，一平米用量范围在11KG左右。
2、做好箱体密封面堵漏工作：
避免封堵剂从漏口漏出，造成浪费；一般用银色电胶布或者防火泥封堵住有漏口的地方，再将多于的线路用胶布规整好；
3、施工：
将A剂用手电转搅拌20-30秒，防止有沉降，再将B剂放入A剂中混合搅拌60秒左右，施工于目标区域，封堵剂常规操作时间为30-40min（可进行调节），可自动流平；如果箱体面积较大，也可以借助铲刀或者刷子加快封堵剂的散开速度。
4、等待硫化：
等待封堵剂硫化成型，初步硫化成型时间为1.5-2小时，完全硫化成型时间为24小时。
PS：施工需注意封堵好漏口，避免漏掉封堵剂材料，造成浪费。因环境温度与湿度会影响封堵剂的操作时间，使用前建议做小测试，如需延长操作时间，可将B剂比例调至10:0.8，不可低于0.7，以免影响硫化效果。
施工前后对比：
■注意事项：
1、封堵剂应密封贮存。混合之后的封堵材料应一次用完，避免造成浪费。
2、本品属非危险品，但勿入口和眼。若不慎进入口眼应及时用清水清洗或到医院就诊。
3、存放一段时间后，封堵剂可能会有所沉降。使用前请搅拌均匀后使用，不影响性能。
■包装规格：
5.5Kg/套 (A组份5Kg+B组份0.5Kg)
22Kg/套 (A组份20Kg+B组份2Kg)
220Kg/套 (A组份200Kg+B组份20Kg)
■充电桩高分子防潮封堵剂 自流平防火阻燃封堵材料