在光伏组件25年以上的预期寿命内，光伏组件材料受到膨胀和收缩的影响的次数达到数千次，在温和的气候下这种影响仍然存在。
这种影响在一天的动态辐照度下和沙漠或其他干旱环境中尤为明显，光伏组件温度远高于环境温度，由此产生了一种称为界面应力的热机械效应，这种应力作用在光伏组件的每一层材料之间，容易引发虚焊等，它增加了串联电阻，影响光伏组件的发电量。
热循环测试可以发现组件是否可能导致过度的界面应力，从而减少损坏光伏组件、影响发电性能的可能性。
TC测试测试方法
TC测试中，组件要经受极端的温度变化。受试光伏组件被放在一个环境室里，温度冷却至-40°C，停留，加热至85°C，停留。当温度升高时组件也受到Zui大功率电流的影响。对于PVELPQP，循环在三个周期内重复200次，总共600个周期，相当于在气候室中的84天。这个程序比IEC61215严格得多，IEC测试总共只需要200个周期。
2020年，多种组件技术显示出强劲的TC效果，包括许多全片和半片类型，以及薄膜、叠瓦、多主栅和异质结组件。测试结果显示，其中双面和双玻组件达到了Zui高水平，在PVEL的TC测试中正反面功率降低一致。
TC的性能总体上有所提高，PVEL仍观察到一些产品的重大故障。包括金属化不良、焊接不牢、电池互联导致4%的功率下降等，除此还包括一些组件类型中由于二极管故障导致功率发生灾难性损失、电绝缘损坏发生湿漏两种重大故障。
TC测试热循环测试结果
随着环境温度的变化，现场光伏组件根据热量水平膨胀或收缩，这些组件具有不同的热膨胀系数，它们在同样的环境条件具有不同的表现。
