新能源电机测试控温冷水机包含了加热和制冷两大方面温度控制的恒温机组，制冷+制热功能，满足在不同需求下不同的温度要求。采用压缩机制冷+高压联动加热技术,或直接发热丝加热,通过先进的控制系统实时控制,满足使用冷水或者使用热水的要求,维持水温在设定状态,低振动,低噪音,换热材料,高能效。
新能源电机测试控温冷水机根据不同介质特性，测试温度可达-40～﹢120℃。完善的人机交互系统设计，大尺寸液晶触摸显示屏，中文显示，操作简单，可监控每路系统运行状态基于西门子PLC控制系统，可测量和控制流量，泵压，温度等参数，适用于电池Pack、DC/DC转换器、逆变器，汽车无线电充系统性能测试。配置温度、压力、流量传感器，实时记录和显示数据，并绘制曲线图，数据可保存为Excel格式，浏览、编辑及发送更为简便
新能源电机测试控温冷水机是一种将物体或一定空间的温度通过机械和制冷剂将温度降低的装置。并对压力进行调节和恒定，对温度进行调节和恒定（正负1至2度），流量采用机械控制方式，恒定在固定值进出。将具有较低温度的被冷却物体的热量转移给环境介质从而获得冷量的机器。从较低温度物体转移的热量习惯上称为冷量。广泛应用于工农业生产和日常生活中。
新能源电机测试控温冷水机加热部分：
1.电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂。
2.温度控制表采用微电脑双组P.I.D控制，触措式内储自动演算，可靠，省电35%以上。
3. 新能源电机测试控温冷水机安全保护及故障指示系统完善，管路防爆装置。
4.采用进口组件，RS485通讯功能，进口微电脑或PLC控制。
5.模具回油、全负压运转等功能，开机自动排气和强制冷却功能。
6.不锈钢一体成型，管阻小，加热均匀，加热功率切换功能。
新能源电机测试控温冷水机制冷部分：
1.进口压缩机，低噪音，超高能效。
2.蒸发器，冷凝器，可节省30%以上。
3.进口组件，使用年限长。
4.进口高精度双路数字显示省电型温度控制表。
5. 新能源电机测试控温冷水机两组压缩机，可单独使用或共同启用（C-10以上）。
6.安全保护及故障批示系统完善。
7.微电脑触摸式控制，操作简单易懂（选装）。
8.铜管采用无氧焊接法。
压缩机起动保护 冰水泵过载及指示灯压缩机过载保护
马达反转保护及指示灯 压缩机过载保护及指示灯 冷媒不足保护及指示灯
冷媒高压安全阀 散热不良保护及指示灯 故障警报及指示灯
新能源电机测试控温冷水机压缩机：
日本三洋、美国谷轮压缩机，保证，假一罚十。
新能源电机测试控温冷水机冷凝器：
采用蜂窝翅片串高效紫铜管（铜管内拉丝处理，散热面积大），配合高效外转子风机，散热效果好。
新能源电机测试控温冷水机蒸发器：
SUS304不锈钢水箱加SUS304不锈钢盘管式蒸发器，水箱内置液位感应器，设有自动装置。
外螺纹紫铜壳管式蒸发器，内部为高效紫铜，外部为铸铁，
全不锈钢板换式蒸发器，换热效果佳。
新能源电机测试控温冷水机循环水泵：
内置广东凌霄、南方品牌不锈钢循环水泵，（非标压力可提前告知）。
控制系统：
微电脑PLC控制板，具备温度设定、温度显示、警报显示、及压缩机延时保护功能，各项安全保护故障灯，防水防尘简单实用。
新能源电机测试控温冷水机机身：
全身采用金属烤漆，防水喷涂（可定制不锈钢机身）。
新能源电机测试控温冷水机安装：
安装方便，所有机器试机后发出，客户只需要通水通电，开机即可使用，节约安装时间及费用。
保护装置:
1) 压缩机过载保护
2) 压缩机延时起动保护
3) 新能源电机测试控温冷水机水泵过载保护
4) 保险丝保护装置
5) 高压保护
6) 异常报警保护
7) 相位保护
新能源电机测试控温冷水机售后服务：
一、安装前准备工作
1、我方所提供的设备质量优良，崭新未经使用，已通过出厂质量检验。
2、发货前3天，我方将以口头或书面形式将设备安装前准备条件提前通知很终用户，准时发货。
二、新能源电机测试控温冷水机质保期内所提供服务
1、买方使用部门可以到我司进行免费设备操作培训；
2、使用三个月后，我司部会对设备的使用状况回访；
3、新能源电机测试控温冷水机保证为设备提供12个月免费保修。保修期从货到实用现场起计算。在质保期内我方将严格遵守中华人民共和国的相关法律和法规对货物提供“三包”等售后服务，除非合同另行规定。
4、根据客户的要求，进行有关使用等方面的技术指导。
5、质保期内由我方设备出现的故障，在接到客户及“设备故障通知书”后，通过远程维护，如维护不了，广东省范围内24小时之内到达现场处理，广东省以外72小时之内到达现场处理。
6、您只需拔打联系我们，我们就会为您解决任何技术问题。我们将24小时为您提供很厉害的服务！
三、新能源电机测试控温冷水机质保期结束后所提供服务
服务范围：质保期结束后，当设备出现故障时，卖方负责维修，买方需支付所更换配件费用（按材料采购成本计价）；
四、在保修期内，以下情况将实行有偿维修服务
（1）由于人为或不可抗拒的自然现象而发生的损坏;
（2）由于操作不当而造成的故障或损坏;
（3）由于对产品的改造、分解、组装而发生的故障或损坏。