印制电路板材料检测报告第三方检测机构检测单位第三方检测机构

　印制电路板材料检测报告第三方检测机构检测单位第三方检测机构

　　印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

　　拼板规范

　　1.电路板 拼板宽度≤260mm（SIEMENS线）或≤300mm（FUJI线）；如果需要自动点胶，PCB拼板宽度×长度≤125mm×180 mm

　　2.拼板外形尽量接近正方形，推荐采用2×2、3×3、……拼板；但不要拼成阴阳板

　　3.电路板 拼板的外框（夹持边）应采用闭环设计，确保PCB拼板固定在夹具上以后不会变形

　　4.小板之间的中心距控制在75 mm～145 mm之间

　　5.拼板外框与内部小板、小板与小板之间的连接点附近不能有大的器件或伸出的器件，且元器件与PCB板的边缘应留有大于0.5mm的空间，以保证切割刀具正常运行

　　6.在拼板外框的四角开出四个定位孔，孔径4mm±0.01mm；孔的强度要适中，保证在上下板过程中不会断裂；孔径及位置精度要高，孔壁光滑无毛刺

　　7.电路板 拼板内的每块小板至少要有三个定位孔，3≤孔径≤6 mm，边缘定位孔1mm内不允许布线或者贴片

　　8.用于 电路板 的整板定位和用于细间距器件定位的基准符号，原则上间距小于0．65mm的QFP应在其对角位置设置；用于拼版电路板的定位基准符号应成对使用，布置于定位要素的对角处。

　　9.设置基准定位点时，通常在定位点的周围留出比其大1.5 mm的无阻焊区

　　功能测试

　　更密集的PCB、更高的总线速度以及模拟RF电路等等对测试都提出了前所未有的挑战，这种环境下的功能测试需要认真的设计、深思熟虑的测试方法和适当的工具才能提供可信的测试结果。

　　在同夹具供应商打交道时,要记住这些问题,还要想到产品将在何处制造,这是一个很多测试工程师会忽略的地方。例如我们假定测试工程师身在美国的加利福尼亚,而产品制造地却在泰国。测试工程师会认为产品需要昂贵的自动化夹具,因为在加州厂房价格高,要求测试仪尽量少,还要用自动化夹具以减少雇用高技术高工资的操作工。但在泰国,这两个问题都不存在,让人工来解决这些问题更加便宜,因为这里的劳动力成本很低,地价也很便宜,大厂房不是一个问题。有时候设备在有的国家可能不一定受欢迎。

　　技术水平

　　在高密度UUT中,如果需要校准或诊断则很可能需要由人工进行探查,这是由于针床接触受到限制以及测试更快(用探针测试UUT可以迅速采集到数据而不是将信息反馈到边缘连接器上)等原因,要求由操作员探查UUT上的测试点。不管在哪里,都应确保测试点已清楚地标出。

　　探针类型和普通操作工也应该注意,需要考虑的问题包括:

　　探针大过测试点吗？探针有使几个测试点短路并损坏UUT的危险吗？对操作工有触电危害吗？

　　每个操作工能很快找出测试点并进行检查吗？测试点是否很大易于辨认呢？

　　操作工将探针按在测试点上要多长时间才能得出准确的读数？如果时间太长,在小的测试区会出现一些麻烦,如操作工的手会因测试时间太长而滑动,建议扩大测试区以避免这个问题。

　　考虑上述问题后测试工程师应重新评估测试探针的类型,修改测试文件以更好地识别出测试点位置,或者甚至改变对操作工的要求。

　　自动探查

　　在某些情况下会要求使用自动探查,例如在PCB难以用人工探查,或者操作工技术水平所限而使得测试速度大大降低的时候,这时就应考虑用自动化方法。

　　自动探查可以消除人为误差,降低几个测试点短路的可能性,并使测试操作加快。要知道自动探查也可能存在一些局限,根据供应商的设计而各有不同,包括:

　　UUT的大小

　　同步探针的数量

　　两个测试点相距有多近？

　　测试探针的定位精度

　　系统能对UUT进行两面探测吗？

　　探针移至下一个测试点有多快？

　　探针系统要求的实际间隔是多少？(一般来讲它比离线式功能测试系统要大)

　　自动探查通常不用针床夹具接触其它测试点,一般它比生产线速度慢,可能需要采取两种步骤:如果探测仪仅用于诊断,可以考虑在生产线上采用传统的功能测试系统,而把探测仪作为诊断系统放在生产线边上；如果探测仪的目的是UUT校准,那么真正解决办法是采用多个系统,要知道这还是比人工操作要快得多。

　　如何整合到生产线上也是必须要研究的一个关键问题,生产线上还有空间吗？系统能与传送带连吗？幸好许多新型探测系统都与SMEMA标准兼容,它们可以在在线环境下工作。

　　边界扫描

　　这项技术早在产品设计阶段就应该进行讨论,因为它需要专门的元器件来执行这项任务。在以数字电路为主的UUT中,可以购买带有IEEE1194(边界扫描)支持的器件,这样只做很少或不用探测就能解决大部分诊断问题。边界扫描会降低UUT的整体功能性,因为它会增大每个兼容器件的面积(每个芯片增加4～5个引脚以及一些线路),选择这项技术的原则,就是所花费的成本应该能使诊断结果得到改善。应记住边界扫描可用于对UUT上的闪速存储器和PLD器件进行编程,这也更增加了选用该测试方法的理由。

　　如何处理一个有局限的设计？

　　如果UUT设计已经完成并确定下来,此时选择就很有限。当然也可以要求在下次改版或新产品中进行修改,工艺改善总是需要一定的时间,而你仍然要对目前的状况进行处理。

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