产品(模具)加工需要多刀完成的场合。由于加工零件需要几把刀来完成,为了保证每把刀的接刀更和提高效率。这样的机器需要安装对刀仪。
日本美德龙metrol对刀仪(测头)在实际测量过程中,当刀具磨损或者破损(折断)时,操作者很难及时发现并纠正(尤其是直径较小的钻头类刀具)。使用日本美德龙metrol对刀仪可以在刀具加工完毕后放回刀库前,自动对刀具长度进行一次测量,若发生正常磨损时可以自动将磨损数值更新到刀损参数中。这样,提高了产品质量并降低刀具损耗或废品率。对刀仪刀具磨损、破损的自动监控。
对刀仪需要每日检查润滑系统是否正常;主轴务必清洁干净,并涂抹干净防锈油;测试棒务必擦拭干净,并涂抹干净防锈油;使用后请保持或增加干净的防锈油,并及时清除杂物、灰尘、铁屑等;每日清洁对刀仪外罩;请务必用清洁防锈油,切记不可使用汽油 ,丙酮类溶剂;不用时请用防护罩包裹。
工厂里工件生产过程中,工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%,装夹和对刀等辅助时间占46%。对刀仪便体现出极大的高超性。使用对刀仪是很多国内公司好的选择。
提高对刀仪的准确性和精度,即便零件要求精度不高或者程序要求不严格,所选对刀部位的加工精度也应高于其他位置的加工精度。选择接触面大、容易监测、加工过程稳定的部位作为对刀点。
美德龙(METROL)成立于1976年,是精密定位传感器的制造商。在以电气式为主流的工业用传感器行业,开发出了世界上没有先例的“精密机械式传感器”。在冷却剂、切屑飞溅的恶劣环境下也可发挥出高精度,以高度的独创性,拥有50个以上的国内外专利。
对刀仪的对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
日本美德龙metrol无线电式对刀仪,无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。
所有的控制系统都支持安装对刀仪,只有的有预留接口和功能。有的需要自行设置接口和功能,再有的就是要花钱开通这个接口(大多体系在日本系统,如发那科、西门子等)一般国产和台湾系统都有这个免费的接口和功能。
日本美德龙metrol是通过创新而不是模仿现有成就。在机床行业,日本美德龙metrol所生产的用于检测刀尖磨损的“对刀仪”已广泛应用在全世界17个国家的70多家的机床生产商,有助于提高汽车、机床、半导体、机器人、医疗器械、智能手机等各种工业产品的精度并降低成本。』