对刀仪对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,必须与零件的定位基准有一定的坐标关系,Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定,而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
工厂里工件生产过程中,工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%,装夹和对刀等辅助时间占46%。对刀仪便体现出极大的高超性。使用对刀仪是很多国内公司好的选择。
大规模机器标准化场合。由于机器加工的产品是标准件,需要上百台或更多的机器来加工。这个时候操作机床的工作人员水平不一,只有通过对刀仪来统一换刀后能保证每把刀的高度一致。如果用人工换刀去保证高度这个难度会很大,不能统一标准。这样的雕铣机需要安装对刀仪。
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对刀仪在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
工厂里工件生产过程中,工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%,装夹和对刀等辅助时间占46%。对刀仪便体现出极大的高超性。使用对刀仪是很多国内公司好的选择。
对刀仪在程序结束阶段,数控轴的退刀动作顺序错误,那么也可能发生碰撞。
为了避免上述碰撞,操作者在操作机床时,要充分发挥五官的功能,观察机床有无异常动作,有无火花,有无噪音和异常的响动,有无震动,有无焦味。发现异常情况应立即停止程序,待机床问题解决后,机床才能继续工作。
日本美德龙metrol成立于1976年,在日本东京都立川市,由松桥章先生创立。公司就是服务零件加工业、汽车制造业等高精密度要求企业。日本美德龙metrol产品有对刀仪和传感器。
对刀仪的对刀点可以选择零件上的某个点(如零件的定位孔中心),也可以选择零件外的某一点(如夹具或机床上的某一点),但必须与零件的定位基准有一定的坐标关系。
日本美德龙metrol电缆式对刀仪,由于不需要对刀信号的转换部件而有佳的单件性价比,在工作中为常见,其缺点是有电缆线的拖曳,限制了该对刀仪的应用场合,大多适用于中小规格的三轴铣床加工中心。』