所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候,此时一旦程序编辑错误,刀具的直径和长度输入错误,那么就很容易发生碰撞。
日本美德龙metrol无线电式对刀仪,无线电信号传输范围一般在10米以上。其优点是无线电信号传输范围大并且不易受到环境影响,对刀后可以随时从工作台面取下不占用加工空间,并且可以多台机床共用一台对刀仪从而可以降低综合成本。该类对刀仪多用于大型重型机床。
对刀仪对于三坐标数控铣床或三坐标加工中心,相对数控车床或车铣加工中心复杂很多,根据数控程序的要求,不仅需要确定坐标系的原点位置(X0,Y0,Z0),而且要同加工坐标系G54、G55、G56、G57等的确定有关,有时也取决于操作者的习惯。对刀点可以设在被加工零件上,也可以设在夹具上,但是必须与零件的定位基准有一定的坐标关系,Z方向可以简单的通过确定一个容易检测的平面确定,而X、Y方向确定需要根据具体零件选择与定位基准有关的平面、圆。
工厂里工件生产过程中,工件装上和卸下、刀具调节和整理等时间,占加工周期中相当大的比例,其中刀具的调整既费时费力,又不易准确,后还需要试切。统计资料表明,一个工件的加工,纯干活也就是加工时间大约只占总时间的58%,装夹和对刀等辅助时间占46%。所以,对刀仪便体现出极大的高超性。使用对刀仪是很多国内公司好的选择。
对刀仪碰撞发生的主要的原因,对刀具的直径和长度输入错误;对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误;机床的工件坐标系设置错误,或者机床零点在加工过程中被重置,而产生变化,机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中,这时候发生的碰撞的危害也大,应避免。
公司实力铸造成功,成就质量。“时间沉淀,硕果累累”华铖诺科技始终坚持“相伴,学习,创新,服务”的经营理念,以市场为导向,关注客户需求,通过技术创新,以提升产品质量超越客户期望,竭诚向用户提供的产品和服务。
对刀仪正常对刀是指操作员在启动数控程序之前,通过一定的测量手段,使刀位点与对刀点重合。可以用对刀仪对刀,其操作比较简单,测量数据也比较准确。
日本美德龙metrol对刀仪安装在机床进行内部,工厂生产加工时,随着周围环境温度的变化及工作负荷变化,机床的热变形随时在发生进而带动刀具发生变化,其结果就是车间内同一台机床在早中晚不同时段加工出产品的尺寸精度发生很大的波动。使用机内对刀仪后,可以在加工前或者加工过程中随时对刀具参数进行自动测量和更新,每次测量都是在当前机床热变形的状态下进行的刀具设置,从而极大的降低了由于机床热变形引入的误差。日本美德龙metrol对刀仪能对机床热变形的自动补偿,极大提高产品良品率。
对刀仪的刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。在机床上容易找正,在加工中便于检查,编程时便于计算,而且对刀误差小。
日本美德龙metrol是通过创新而不是模仿现有成就。在机床行业,日本美德龙metrol所生产的用于检测刀尖磨损的“对刀仪”已广泛应用在全世界17个国家的70多家的机床生产商,有助于提高汽车、机床、半导体、机器人、医疗器械、智能手机等各种工业产品的精度并降低成本。』