MTBF即均值没有问题時间，英语全名是“Mean Time BetweenFailure”。是评判一个商品（尤其是家电产品）的可靠性指标。企业为“钟头”。它表明了商品的時间品质，是反映商品在要求时间段内维持作用的一种工作能力。从总体上，就是指邻近2次常见故障中间的均值运行时间，也称作均值常见故障间距。它仅适用可检修商品,与此同时也要求商品在总的应用环节总计运行时间与常见故障频次的比率为MTBF，倍达试验室(beidor)特将其作用和计算方式简略介紹如下所示：
MTBF的功效
依据其均值，分辨下一次机器设备很有可能的常见故障時间，在该日期前，事先搞好维护保养或拆换易损零配件，如此可以防止生产制造中常见故障造成的停工损失，归属于方案维护保养的防止维护保养。
MTBF预测分析法：
1、规范局限：现阶段常用的性规范是MIL-HDBK-217、GJB/Z299B和Bellcore，各自用以军用商品和民用产品。在其中，MIL-HDBK-217是由美国防部稳定性核心及Rome试验室明确提出并变成国家标准，用以军用商品MTBF值测算，GJB/Z299B是在我国军用规范；而Bellcore是由AT&TBell试验室明确提出并变成商业电子设备MTBF值测算的国家标准。MIL-HDBK-217听说95年公布一版后就不会再维护保养升级了，因此规范自身也是有局限
2、预测分析法局限：预测分析法主要是通过内应力分析方法和元器件计数法剖析商品的MTBF。关键考量的是商品中每一个元件的失效率；影响因素包含：πE环境要素Environment factor) 、πQ 品质因素：( factor)、πA运用要素：(Application factor)、πC 多元性要素：( factor)、πL总计要素：(Learning factor)、πS 电内应力要素：(Electrical Stress factor)、πT溫度要素：(Temperaturefactor）等。受多种因素危害，及其测算主要参数的挑选中受测算工作人员对指数的了解和掌握水平危害非常大，因而和真实值对比会出现非常大的差别。不强烈推荐。
MTBF评测法：
说白了，便是立即检测，终统计分析結果，例如MTBF较为小的商品可以根据这些方式立即认证，倘若产品说明书声称150万钟头，这类方式确实不太行得通。
MTBF剖析的目地
（1）对于高频常见故障零件的关键防范措施及零件使用寿命增加的技术创新根据。
（2）开展零件使用寿命时间的测算及佳检修计划编制。
（3）相关维护保养目标、新项目的挑选与维护保养标准的设置、改进。
（4）用以具体指导外部环境检修工作中分派。依据企业内机器设备修补工作能力的点评，以机器设备种类、工作类型的差异来决策内部结构各自担负工作中的检修品质与机器设备高效率层面的风险性，做为检修业务外包的主要参照。
（5）设置备件标准。机械设备、电气设备零件的各贮备新项目及基本上库存量总数，应依据MTBF的纪录剖析来分辨，使其库存量水准做到经济发展的情况。
（6）做为挑选检修技术性方式改进关键的参照根据。为了更好地提升机器设备开动率，务必减少与机器设备关机有关的长期检修工作及工程项目调节、转换的時间。因而，必须对保护工作方式开展检测，而其检验的新项目、优先选择次序的挑选等基本情况，均必须根据MTBF的剖析记录卡。
（7）用以机器设备目标设置预计运作時间规范，以及维护保养工作的选中与维护保养時间规范的科学研究。检修方案预计時间规范的设置及维护保养工作的选中，务必考虑到设备维护管理反复周期时间或时间值与具体维护保养時间的差异性及相对应维护保养工作特点等要素，因而，MTBF分析表是十分有必要的。
（8）图纸梳理及再次选中关键机器设备或零件时的参照。MTBF的剖析记录卡所统计的机器设备零件更新改造新项目或磨擦劣变等信息内容，及其机器设备图纸改动或早期制做等状况，根据能常常作剖析检测及必要性排列管理方法，可以使工程项目图纸管理方法变的更非常容易。
（9）运作实际操作规范的设置、修定及决策设备维护管理业务流程的义务分配。
（10）给予设施的稳定性、可维修性设计方案的技术文档。维护保养技术性关键的是以MTBF分析表为基本，搜集相关机器设备的稳定性、维修性设计方案的工艺信息内容，便于给予给技术部在设计方案设施时参照。
