IATF16949汽车行业质量管理体系标准解析

1、利用先期策划保证产品质量和提高产品可靠性该标准强调策划时考虑风险和机遇，在产品量产之前通过产品质量先期策划或项目管理等方法对整个产品生命周期进行管理。产品质量策划或项目管理是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及的每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划会将顾客呼声和评审反馈贯穿整个项目，可从以下步骤进行：

（1）计划和确定项目目的是确定顾客的需要、期望及相关方的要求，以计划和规定质量项目。所有的工作都应考虑到顾客、考虑到风险和机遇，比竞争者提供更适宜的、具有市场竞争力的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望及相关方的要求有一个明确的了解。

（2）产品设计和开发目的是将策划过程中设计特征和特性发展到接近终形式是的要素。即使是在设计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。

（3）过程设计和开发目的是为获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划，在产品质量策划过程的这一阶段所要完成的任务依赖于成功地完成前两阶段的任务。这一阶段的任务是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望。

（4）产品和过程确认目的是通过试生产运行评价来对制造过程进行确认。在试生产运行中，产品质量策划小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客要求，还应注意正式生产之前所关注问题的调查和解决。

（5）反馈、评定和纠正措施质量策划不随过程确认和就绪而终止。在零件制造阶段显示出所有的特殊和普通变差原因时，可评价输出，这也是评价产品质量策划工作有效性的时候。在这一阶段，生产控制计划是评价产品和服务的基础。

2、利用多种工具进行缺陷预防依据的理念之一是：越早采取预防，问题越好解决，后期解决问题的成本也就越低；之二是：产品质量是设计出来的、制造出来的，过多检验、事后检验是一种浪费，提前预防是佳手段。在理念形成后应用多种实用工具去实现：

（1）潜在失效模式和效果分析潜在失效模式及后果分析（FMEA）是极其重要的缺陷预防技术，是实现预防为主的重要手段之一，在产品实现策划阶段完成，并在产品实现过程中完善。通常分为DFMEA（即设计FMEA）和PFMEA(即过程FMEA）。FMEA可以描述为一组系统化的活动，其目的是：认可并评价产品/过程中的潜在失效以及该失效的后果；确定能够消除或减少潜在失效发生机会的措施；将全部过程形成文件并动态更新。FMEA是对确定设计或过程必须做哪些事情才能使顾客满意和降低企业自身风险这一过程的补充。

（2）统计技术应用统计技术的应用（如：统计过程控制SPC），将事前预防代替了事后检验，使企业能及早发现问题，避免或减少由于各种问题（包括质量事故）的发生给企业带来的损失。典型的统计技术应用于计量型数据和计数型数据。

（3）防错方法防错技术是在产品设计和制造过程设计开始的，使再笨的员工也能正确操作。比如，电脑USB插孔、键盘插孔，假如你不熟悉该产品便有插错的可能性，但因为设计中考虑了防错技术，所以错了是插不进去的。你只能按照设定的方式操作，错误自然不会发生，损失也就没有了。

3、减少变差和浪费

（1）确保存货周转及低库存量

（2）区分增值和非增值活动，控制质量成本。

（3）提前制定应急计划，减少突发事件带来的损失。

（4）减少非质量的额外成本（如：等待、过多搬运……）。

4、精益成本控制该标准导入了精益制造原则，控制成本的公式从传统的“售价=成本+利润”变成精益模式“利润=售价-成本”。价格由市场导向，不因企业思维而改变，利润是企业的战略之一，保证成本控制在预期目标就是精益制造方法要解决的问题。精益制造的理念是减少企业运行中的各种浪费浪费，比如：:生产搬运过多，废品的产生，更换模具时间太长，产品库存过多等。任何的浪费得到解决或控制，都会使成本减少，问题是如何使浪费得到解决或控制呢？首先是观念，必须先有想去解决问题的观念，其次要具体问题具体分析，在本标准里也有些方法可以借鉴，比如要求顾客导向的生产计划，可一定程度的减少库存品过多的问题；对厂房，设备和设施进行策划，可以减少过多搬运等等。

5、在供应链中持续不断的改进，整个供应链对质量的影响也是不容小觑，其管理可从以下方面持续改进：

（1）质量改进

（2）生产力改进

（3）成本的降低

（4）次级供应商的管理和开发

质量的管控是长期的、持续的，需通过全员认真实施本体系，坚持不懈地持续改进体系流程，才能达到终目的。