循环水路部分：
（1)、循环冷却水系统：在甲方人员协同下检查系统安装质量及管道走向，查看补水、排污情况及各阀门是否灵敏、方向是否正确。确切无误后开泵试运行。系统清洗安排在入夏空调开启运行前进行。采取的办法和措施：用高压水枪人工清洗冷却塔，水池内壁，除去水池及水塔内的焊渣、淤泥、结尘、青苔等杂物。根据系统状况，投入化学清洗剂、杀菌灭藻剂等，循环清洗前先浸泡约20小时，将管道及冷凝器中的锈、垢、油污等杂物分离溶解于水，系统泄空排污和循环置换排污相结合，将清洗液及污水排出，直至水清。这期间不进行冷却塔、主机冷凝器和管道过滤器的清洗。
系统水清后，投入钝化预膜剂，开泵循环浸泡约20小时，进行钝化预膜，是管道内壁形成一层化学防腐保护膜。预膜结束后，若暂不开机，可任由药水浸泡，若即转入正常运行，则投加敞开系统缓蚀阻垢剂，开泵循环2小时打匀，以使系统不再出现结垢现象。清洗完成后取水样检测。（2）、冷冻水系统：认真查看管路走向，查看补水、排污。及各阀门是否正常，确切无误后开泵试运行。投药清洗前，确认开通所有表冷器及风机盘管的电磁阀，以便清洗液能流经所有管路系统。清洗膨胀水箱。根据水质和系统状况，投入化学清洗剂，循环浸泡约24小时，将管道及蒸发器中的锈、垢、油污等杂物分离溶解于水，系统泄空排污和循环置换排污向结合清洗系统，直至水清。打开管路Y型过滤器，冲洗过滤网，清除网中锈、砂、焊渣及污泥等杂物，干净后装上复原。重新注水时注意排去管道中的空气。
水清后从膨胀水箱及时投加密闭系统缓蚀剂，药剂完全溶解后，在机房打开底端排污阀，排水少许，待药进入系统即关闭阀门，开泵循环至药液均匀。膨胀水箱的定期清洗。膨胀水箱每月检查，视情况决定是否需要清洗，在一个制冷年度至少需清理一次。（3）、冷却塔：检查冷却塔和相关控制器，控制线路是否正常运行。须特别留意进水口和出水口的温度。保证冷却塔的清洁度，使得水和空气各自分量的阻力小化，例如填塞物、包装、喷嘴，分流系统，水池、过滤器、通风口网筛等。