清洗系统及其安装1 清洗方式应根据清洗介质和炉型来选择,一般盐酸、柠檬酸、EDTA等采?用循环清洗，氢氟酸采用开式清洗。2清洗系统的安装应符合下列要求:1 安装临时系统时,水平敷设的临时管道，朝排水方向的倾斜度不得小于1／200。应保证临时管道,焊接部位应位于易观察之处，焊口不宜靠近重要设备。2 所有阀门在安装前,必须研磨,更换法兰填料，并进行水压试验。阀?门压力等级必须高于清洗时相应的压力等级。阀门本身不得带有铜部件。
阀门及法兰填料应采用耐酸、碱的防腐材料。EDTA清洗时，升温后应检查并紧固循环系统内?所有的法兰螺栓。4．4．3 清洗箱的标高及液位应能满足清洗泵的吸入高度，以防泵抽空。安装?泵进、出口管道时,应考虑热膨胀补偿措施，不使水泵受到过大的推力。4 可在锅筒上设临时液位计及液位报警讯号。根据循环流速的要求，在?锅筒下降管口设节流装置,并将锅筒放水管加高。2．5 清洗系统中的监视管段应选择脏污程度比较严重，并带有焊口的水冷?壁管,其长度为350～400mm两端焊有法兰盘，监视管段一般安装于循环泵出口,必要时高压锅炉还应在水冷壁管处设置监视管装置。4．3不参加化学清洗的设备、系统应与化学清洗系统可靠地隔离，
要求：(1) 拆除锅筒内不宜清洗的装置;(2)水位计及所有不耐腐蚀的仪表,取样、加药等管道均应与清洗液隔离;(3)过热器若不参加清洗，应采取充满除盐水等保护措施。4．4为维持锅炉清洗液的温度应严密封闭炉膛及尾部烟道出口。5在锅筒水位监视点、加药点及清洗泵等处，应设通讯联络点。6应将清洗系统图挂于清洗现场。系统中的阀门应按图纸编号，并挂编号?牌。管道设备应标明清洗液流动方向，并以专人核对无误。7系统安装完毕后应清理系统内的砂石、焊渣和其它杂物。5电站锅炉化学清洗工艺。一般工艺步骤为：系统水冲洗、碱冼、碱煮转型、碱洗后的水冲洗、酸洗、酸?洗后的水冲洗、漂洗和钝化,其清洗工艺的主要控制条件见附录10《电站锅炉化学?清洗工艺综合表》。1系统水冲洗新建锅炉,在化学清洗前必须进行水冲洗。可用过滤后的澄清水或工业水进行分段冲洗，冲洗流速一般为0．5~5m/s。冲洗终点以出水达到透明无杂物为准。