电缆安装维护资质一级证书快捷下证

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在电力电缆的长期运行过程中，水侵现象日益成为影响电缆安全运行的隐患。为此，分析电力电缆进水的原因及对策，为用户安装使用提供帮助。

一、电缆进水的危害

一般来说，电力电缆在生产过程中不能浸水，电缆内部必须干燥。因为严酷的电场电压测试，被淹的电缆无法出厂。

电缆一旦进水，在电场的作用下，会发生水树老化现象，终导致电缆击穿。一棵树就是直径0.1米到几微米的充满水的空洞的集合。绝缘中的杂质、气孔、绝缘与内外半导电层结合面不平整形成的局部高电场部分是水树的起点。一般水树的发展过程都在8年以上。湿度、温度、电压越高，水中离子越多，水树发育越快。

水直接进入低压电力电缆，造成钢带、铜带等金属腐蚀，绝缘性能下降。当水穿过绝缘层时，会造成电缆击穿，甚至爆炸和伤害。

二、电缆进水的原因

(1)保存时

新买的成卷电缆两端用热缩塑料密封套密封。使用者使用一段时间后，另一端用塑料纸包裹，用绳子系住。密封性不好。时间长了，水汽会渗入电缆。

(2)敷设电缆时

敷设电缆时，用塑料纸包裹的电缆头有时会浸入水中，使水进入电缆；拉管穿线时，有时外护套断裂，导致水进入电缆。

(3)铺设后

敷设后未及时制作电缆头，使未密封的电缆端口长期暴露在空气中，甚至浸在水中，造成大量水汽进入电缆。

(4)制作电缆头时

在电缆头(包括终端头和中间接头)的制造过程中，由于制造商的疏忽，电缆头有时会随着积水滑入电缆井内。

(5)电缆运行时

电缆在运行中，中间接头发生击穿时，电缆井内的积水会沿着缝隙进入电缆；在施工现场，外力造成电缆损坏或击穿，也会发生电缆进水。

三、电力电缆水处理对策

电缆入水后很难干燥(比如用热氮气吹干)，一般不配备相应的设备。在实践中，如果电缆的末端被淹没，只有几米的前端会被锯掉。如果整条电缆都被淹了，就不能拿了，只能报废。预防电缆进水应以预防为主，主要采取以下措施:

(1)电缆头应对锯掉的电缆端头进行密封，无论是堆放还是敷设，都要用塑料密封(采用电缆专用密封套)，防止水分渗入。

(2)电线敷设完毕后，及时制作电缆头。

(3)选购电缆时，一定要选择质量过硬的厂家。

由于绝缘中的杂质和孔隙是水树的起点，电缆的质量对于防止水树老化非常重要。

(4)加强电缆头制造过程的管理。

一旦电缆进水，电缆头往往是个坏掉的。好的线头可以延长电缆的整体寿命。例如，当电缆剥离半导体层时，它在半导体层上垂直划几下，像剥甘蔗一样剥离半导体。但如果用刀切的太深，会伤到保温层，会给水树的产生带来机会。焊接时，因为找不到电源，会用焊枪直接熔化焊料。此时火焰会损坏铜屏蔽层和绝缘层，要防止这种现象，正确的做法可以是配置UPS，因为焊接需要的时间一般只有10min，功率也只有500W。

(5)采用冷缩电缆头。

冷硅橡胶电缆附件，易于制造，无喷灯，无焊料。硅橡胶电缆附件具有弹性，与电缆贴合紧密，克服了热缩材料的缺点(热缩材料没有弹性，在电缆伸缩过程中会与电缆本体产生缝隙，为水树的发展提供了便利)。

(6)电缆分支箱用于长电缆。

比如几根长电缆，每根长约3km，除中间接头外，还可以配一个或两个电缆分支箱。电缆一旦有一段被淹，不会波及到电缆的其他段，电缆出现故障时也容易分段查找。

(7)10kV系统采用8.7/10kV电缆。

该等级电缆的绝缘厚度为4.5mm，而6/10kV等级电缆的绝缘厚度为3.4mm随着电缆绝缘厚度的增加，场强降低，可以防止水树老化。l0kV中性点小电流接地系统单相接地时，电缆要承受1.73倍相电压，按要求运行2h，需要加厚电缆绝缘层。

(8)采用PVC塑料双壁波纹管。

该管耐腐蚀，内壁光滑，强度和韧性好，可大大减少电缆直埋时对电缆护套的损伤。

(9)电缆沟(管)和电缆井的设计

由于条件的限制，一般电缆敷设采用直埋或电缆沟的形式，且多为直埋。南方是多雨的沿海地区，电缆沟或电缆井常年有水。由于电缆沟或电缆井的深度会超过下水道的深度，排水非常困难。规划时应进行协调，以利于电缆沟(井)的排水。如果电缆井中没有积水，电缆井中的中间接头应由支架支撑。

重化工业区还有许多化工企业。在巡视检查中发现，化工厂附近电缆沟内电线的部分外护套已经严重变形。化工厂附近的电缆沟必须有完善的排水设施。在电缆管的设计上，尽量顺直，减少弯头，使电缆易于敷设；在制作电缆井时，又分为大电缆井和小电缆井。大的电缆井可以用来拉电缆，盘绕电缆，做中间接头，而在马路中间，不方便做电线井但又必须有拐角的地方，可以改成小的电缆井，只用来放敷设电缆时的转向滑轮。

(10)电缆的试验电缆头制成后。

投入运行前，进行高压DC泄漏试验。之后只对变电站的出线电缆进行预试，其他电缆不进行预试。因为，一旦变电站的出线电缆发生故障，短路电流会对变电站设备产生很大的影响。要加强运行管理，电线有问题要及时更换。

笔者认为电缆故障的后期处理和电缆测试后发现的电缆一样麻烦，需要找到故障点甚至更换电缆。前者的缺点是:计划外停电；短路的影响有以下优点:不需要测试就可以延长电缆的使用寿命(有些电缆测试不尽人意，但仍然可以长时间运行，DC测试后电缆击穿的可能性会增加)，故障点明显，容易找到。后者的利弊正好与前者