电缆安装维护资质证书一级办理认证的过程
“电缆地下建设是城市现代化的方向。随着电缆线路数量和使用寿命的增加，电缆故障的数量也在增加，电缆本体、电缆附件、电缆附件等的故障也在明显增加。根据笔者多年的维修实践，电缆故障的部位主要集中在绝缘、附件和外护套。”
1绝缘故障原因分析
1.1绝缘故障
-电缆绝缘老化主要发生在运行后期，一般发生在运行15年及以上的电缆线路中，导致电缆故障率明显增加。绝缘老化主要分为树枝状老化、电热老化和绝缘老化。在电场作用下，电缆绝缘介质中的气隙游离，导致绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、硝酸盐鼓等化学物质，腐蚀绝缘层。同时，绝缘中的水分使绝缘纤维分解，导致绝缘强度下降。
-过热会加速绝缘老化和劣化。电缆内部空气间隙产生的电离会造成局部过热，使绝缘材料碳化，降低绝缘强度。电缆过载是电缆过热的一个重要因素。安装在电缆密集区、电缆沟、电缆隧道等通风不良场所的电缆，以及电缆路径与无有效隔热措施的热管平行或交叉，会使电缆过热，加速绝缘层的损坏。
-电缆绝缘长期在电和热的作用下运行，其物理性能会发生变化，导致其绝缘强度降低或介质损耗增加，终导致绝缘击穿老化。绝缘老化的主要原因是:
(1)电缆选择不当，导致电缆长期在过电压下工作；
(2)电缆线附近靠近热源，使电缆线局部或整体受热时间长，过早老化；
(3)当电缆在与绝缘发生不良化学反应的环境中工作时，电缆会过早老化；
(4)多根电缆并联运行时，其中一根或几根接触不良，导致其他并联电缆过载运行；
(5)制作电缆附件时，电缆连接管压接不牢，导致接触电阻增大，过热。
1.2附件问题
-电缆的中间接头和终端头一般是由安装人员在敷设现场现场完成的，稍不注意就容易出错。电缆故障是电缆线路故障的主要部分，其宏观表现为复合界面放电和附属材料老化。电缆故障往往是由于制造技术差和人员思想粗心造成的。在制造过程中，附件内部出现气泡、水分、杂质等缺陷，导致局部放电和绝缘击穿，主要体现在:
(1)电缆中间接头和终端头质量不高。
(a)剥离外层半导电层时，下层绝缘或绝缘表面有半颗粒、灰尘等杂质，或半导电层去除距离短，爬电距离不足。试验或操作后，杂质在强电场下游离，产生电树枝。
(b)在制造过程中，金属连接管压接质量不良导致接头接触电阻过大，产生热量，或热收缩过大，造成绝缘碳化，导致绝缘层老化击穿，造成电缆接地或相间短路故障，同时可能伤及附近其他电缆。
(c)电缆接头工艺不规范，密封不规范，使内部绝缘被潮气和湿气侵入，造成中间接头绝缘受潮变质。严重时大面积进水进入电缆主绝缘，导致主绝缘整体受潮绝缘降低，终导致电缆击穿。
(d)导体连接管处理工艺不良。连接管道的压接模选择不合理，导致棱角打磨不均匀，特别是压接模边缘的尖角、毛刺和突起，容易导致该部位电场不均匀，造成运行时局部放电，绝缘老化，绝缘性能下降，击穿失效。
(e)安装尺寸错误，应力管安装位置过低或应力锥与中途层断口未有效重叠，导致电缆半导断口处的应力未能可靠疏散。在试验或长期运行过程中，断裂部分产生严重的电晕放电，导致过热，降低绝缘，终导致击穿。
(f)电缆金属屏蔽层接地线连接不可靠，不符合接地电阻要求，导致接地电阻过大。电缆过电压时，金属屏蔽层会产生较高的感应过电压，导致绝缘老化击穿。
(2)在运行过程中，由于负荷和环境因素的变化，电缆热胀冷缩。特别是热缩附件不能随弹性变形而失去密封作用，附件与电缆绝缘层之间形成呼吸效应，将大气中的水分和湿气带入附件，造成电缆附件内部短路故障。冷配件质量低，收缩力降低或在需要可靠密封的部位密封有缺陷，都会导致外部水分的侵入，终导致电缆故障。
(3)制作电缆头时，由于环境湿度、湿度过大，未采取可靠的除湿、除湿措施，电缆绝缘部分受潮，绝缘性能下降，运行中发展成贯穿通道，导致电缆击穿事故。
1.3外护套问题
——在中高压电网中，电缆的应用越来越广泛。电力电缆外护套是保护电缆的道防线，其完整性直接关系到内部结构的安全程度和电缆的使用寿命。电缆护套失效有三个主要原因:
(1)电缆周围的硬物损坏或外力破坏。直埋电缆的顶部和底部有与外护套直接接触的硬物尖角，特别是车辆通过的区段。当路面长时间震动时，硬物的尖角可能会刺破外护套，导致内部结构损坏。另外，随着电缆负荷的变化，电缆本身热胀冷缩，受损部位电场分布不均，终导致绝缘层受损。敷设管道时，台阶或管接头内壁不光滑，可能造成外护套损坏；电缆周围的机械施工或顶管会损坏外护套。
(2)施工过程中遗留的缺陷和隐患。电缆敷设施工时，外护套破损开裂部分在排气管内，人员无法及时发现；110kV及以上电缆运行一段时间后，弯曲部分会开裂，外护套绝缘下降，金属护套多点接地，循环电流增大，终导致绝缘老化击穿。
(3)白蚁蛀蚀。一旦发现有白蚁啃食的部位，往往这种电缆线有很多部位，要引起足够的重视。白蚁造成的危害在北方电网比较少见。
2采取措施防止电缆故障
-根据对绝缘、附件和外护套故障原因的分析，可以看出电缆线路工程是一个系统工程。只有从设计、施工、运行和维护等方面对其进行全过程管理，才能大限度地保证其安全运行。
(1)从设计开始，充分了解电缆所用的接地系统，选择符合其电压等级的电缆，以避免电缆在长期过电压下工作。外护套的选择应满足使用环境和使用寿命的要求，电缆护套保护器的选择应满足保护器在相对接地时能可靠地通过接地电流而不被损坏的原则。
(2)在选择电缆路径时，应防止电缆受到外部环境的影响，如过热、腐蚀、外力破坏等。，同时电缆敷设过于集中，使热量不能及时扩散，造成过热的内因影响。另外，不建议将双回路供电的电缆路径敷设在同一路径的管道内，以防同时损坏，造成大规模停电事故。
(3)加强电缆及电缆附件的选择、厂家监造、到货验收等工作，确保电缆及电缆附件的质量水平。现场检查时，应有生产厂家、施工方、监理方、项目主管部门在场，根据装箱单逐一检查，及时记录发现的问题并提出整改建议，经多方签字认可。检查结束后，对容易受潮的部位要及时密封，防止受潮影响正常使用。
(4)加强人员培训，对电缆头生产人员进行必要的职业资格和技术考核，持证上岗。在保修期内因生产原因连续两次出现故障，取消电缆头生产资格，重新培训考核合格后方可上岗。
(5)加强电缆工程各环节的隐蔽工程和中间环节的验收，严把质量验收关，彻底整改土建、电气等验收中发现的缺陷和隐患。，并做好记录，必要时保留照片、电影等资料。
(6)采用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进的在线监测技术，加强电缆实时在线运行监测，提前发现隐患，避免停电事故。