根据钢结构工程项目施工质量形成的时间顺序，对施工质量的控制可分为施工前准备阶段(事前)、施工过程中(事中)、施工过程形成的工程实体质量(事后)控制三个阶段来进行。
(一) 施工过程中的质量控制钢结构工程与土建工程不同，其施工过程分为制作与安装两部份。制作一般在专业工厂完成；而安装则在施工现场进行。
1、钢结构构、配件制作质量控制。①原材料(钢板、型钢、钢管、焊接材料)向监理工程师报验，监理工程师按设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001的有关规定进行查验(查质保书、合格证、验实物质量)，合格后方可用于钢结构构配件制作。②人员素质控制(焊工、无损检测人员、质控人员、持证、能力、技术水平满足质控要求)。③加工、检验设备质量控制(设备配套、性能良好)。④钢结构构配件制作质量控制(定期不定期抽查构配件、几何尺寸、焊接质量、连接摩擦面、节点加工质量、发现问题及时处理，不留隐患)，检查构件除锈、防锈底漆涂刷、编号、堆放、包装质量。
2、钢结构安装施工质量控制①复核建筑物定位轴线、基础轴线、标高、预埋件(螺栓)位置、规格，垫铁(平、斜)准备，测量仪器(水准仪、经纬仪)准备。②到场钢构件(钢柱、钢梁、檩条、杆件)外观、几何尺寸检查。连接摩擦面检查(含螺栓孔)、安装测量标记移植，焊条、高强螺栓规格、数量、外观检查。③吊装设备，(起重能力、索具、卡子、性能)检查。 ④安装施工人员素质(安装、焊接、起重、质检)检查。⑤钢柱吊装就位校正、钢梁吊装连接；钢结构刚性单元校正、测量、确认、柱脚垫铁、螺栓紧固是钢结构安装施工质量的重点控制环节。⑥安装施工过程中的检查验收：钢结构工程分项、分部工程质量的检查验收，应先由施工单位按设计与规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报送分项(部)工程质量报验申请表，监理工程师收到报验表后，在合同规定的时限内及时对其质量进行检查，确认其质量合格并签署意见后，施工单位方可进行后续项目施工。监理工程师进行质量控制的过程中要严格工序间的交接检查，特别是主要工序作业和隐蔽作业，应按设计与规范要求进行检查，确认合格后，才能进行下道工序施工作业。⑦严格工程变更控制。工程变更应先取得设计人员同意签字方可实施。
(二) 施工过程所形成的工程实体质量控制 对施工过程所形成的工程实体质量控制，是围绕着工程验收与工程质量评定为中心进行的。
1、分部、分项工程完成后，施工单位应先对其进行自检，确认自检合格后，再向项目监理部提交一份“中间交工证书”请求项目监理部予以检查、确认。对完成的分部、分项工程在根据合同要求进行中间验收的应根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的要求，施工单位进行分部、分项工程质量等级的评定、提供核查。
2、组织单位工程预验收单位工程完工后，施工单位应先进行竣工预检，合格后向项目监理部提出竣工验收申请，总监理工程师应组织各专业监理工程师，依据有关法律、法规、工程建设的强制性标准、设计文件和施工合同，对施工单位报的竣工资料进行审查，并对工程质量进行预验收。对存在的问题应要求施工单位整改，整改完毕并经复检合格后由总监理工程师签署竣工验收报告单，并应在此基础上提出工程质量评估报告。工程质量评估报告应经总监理工程师和监理单位技术负责人签字。
(三) 施工前准备阶段的质量控制
1、对工程承包方在施工前准备工作质量的控制①对施工队伍及其人员素质的控制：审查承包方承担任务的施工队伍及人员的技术资质与条件是否符合要求。控制重点是施工的组织管理者的资质与管理水平、焊工技能(应持焊工合格证且在有效期内，持证项目满足施工需要)、无损检测人员资质、起重工、电工持证。②对工程所需原材料(钢板、钢管、型钢、焊接材料、高强螺栓等)、制作加工设备(切割、成型、组立、焊接、检验、校正)性能、质量控制。③审查工程承包单位报送的施工组织设计(方案)或工程施工进度计划及施工****措施。施工组织设计的审查重点：质控体系是否健全、施工现场总体布置是否合理，主要施工组织措施针对性、有效性如何。施工方案的审查重点：施工顺序安排是否合理、施工机械设备的选择是否恰当。重点审查主要项目的施工方法，它是施工方案的核心。合理的施工方法应当是：方法可行、符合现场条件和工艺要求，符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定，与所选择的施工机械设备和施工方法相适应，且经济合理。④对测量基准点、轴线标高、预埋件(螺栓)位置控制。应派出人员配合土建专业进行。
2、项目监理部应做好的施工前准备工作 ①做好监控准备工作，建立和完善监理质量控制工作。②与业主配合组织设计交底和图纸会审；熟悉设计图纸、规范。 ③与业主配合做好施工现场场地及通道条件保证。④严把开工关；开工前监理工程师应检查与工程有关的现场各项施工准备工作，确认合格后，方可签署工程承包单位报送的开工申请。
