一、HACCP所需材料清单
1、营业执照、组织机构代码证、QS生产许可证等(复印件加盖公章)
2、公司人员名单
3、组织结构图
4、生产食品清单
4、主要设备/工具和监控设备清单(型号/数量/制造商)
5、平面图、设备布置、人流物流、给排水
6、主要产品执行标准。如果是企业标准，则需要存档
7、使用的食品添加剂清单，包括剂量和其他信息;
8、产品检验报告、水质检测报告等资料;
二、HACCP认证依据
根据CNCA(2002)3号文件《食品生产企业危害分析和关键控制点(HACCP)管理体系认证管理》;
食品法典委员会(CAC)危险分析和关键控制点(HACCP)系统及其应用指南的要求;
相关法律法规的要求。
三、HACCP体系认证的意义
从生产的角度来看，HACCP是一个安全控制系统，一个确保产品从进料开始到*终产品的质量和安全的系统。如果使用HACCP管理系统，*突出的优点是：
1、将食品生产的*终产品检验(即是否存在不合格产品)转化为生产过程中的潜在危害控制(即预防不合格产品);
2、用*少的资源做*有效的事情。
HACCP是确定产品安全性的基础。食品制造商使用HACCP比传统方法更准确地控制产品安全。*终产品检验方法应可靠，也可作为审慎防御的一部分。HACCP作为控制食源性疾病的*有效措施，已得到国际和国内的认可，并获得FDA和世界卫生组织食品法典委员会的批准。
1、危害分析：确定原材料生产、加工步骤、销售和消费过程中可能发生的各种危害(包括物理、化学和微生物危害)，评估其相对危害，并提出预防措施。
2、关键控制点(CCPs)的确定：关键控制点是指如果控制不好，会影响产品质量，从而危害消费者健康的环节。一般来说，关键控制点不到6个。一旦被确定为关键控制点，应照常对其进行监控。因此，关键控制点的选择是HACCP体系的主要组成部分。
3、设定控制CCP的标准：对于已确定的每个CCP，必须制定相应的控制标准和适当的检测方法。经常控制的标准包括：时间、温度、水活度(a)、pH值、可滴定酸盐浓度、防腐剂含量、有机氯浓度等。
4、制定标准后，必须对每个CCP进行例行监控，以确保每个链路保持适当的控制状态。应仔细记录和归档每个CCPs测试的结果，以便于分析和识别未来可能发生的事故。
5、CCPs纠正计划：当发现CCPs超过控制标准时，应制定临时纠正计划，包括如何将CCPs恢复到重新控制状态，以及如何建议处理CCPs超出控制标准期间生产的产品。
6、HACCP体系验证：HACCP体系的验证通过*终产品的微生物、物理、化学和感官测试完成。特别是，微生物检测是*有效的确认指标，但微生物检测方法通常不直接用于检测CCP。有效性确认可由制造商自检或政府测试机构完成。
