CB/T 29590-2013企业现场管理评价认证证书
企业生产现场，是很多基层管理者，也呆的时间长的地方，因为只有在现场才能及时发现与解决问题。现场管理，是一门很深的学问。
何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素。
2、“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。
3、“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。
4、“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。
5、对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1、现场的“三忙”现象：忙乱、盲目、迷茫。
忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。
2、现场关注的是产量：分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力）
3、现场的功能：输出产品。
现场管理的核心要素：4M1E
人员（Man)：数量，岗位，技能，资格等。
机器（Machine)：检查，验收，保养，维护，校准
材料（Material)：纳期，品质，成本
方法（Method)：生产流程，工艺，作业技术，操作标准
环境（Environment)：5S,安全的作业环境
现场管理的金科玉律
1、当问题（异常）发生时，要先去现场。
2、检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。
3、当场采取暂行处理措施。
4、发掘真正的原因并将它排除。
5、标准化以防止发生。
生产活动的6条基本原则
1、后工程是客户
作业的好坏由后工程的评价来定
不接受不合格，不制造不合格，不传递不合格
2、必达生产计划
年计划、月计划、每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3、彻底排除浪费
浪费是指不做也可以的事，没有也可以的物
4、作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定，遵守改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化。
5、有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取优对策
6、积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察------事前收集情报，采取 下一步措施
掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等
5、现场的日常工作
1、现场的质量管理
现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：
a、取消此作业
b、不要人做
c、使作业容易化
d、检查
e、降低影响
2、现场的成本管理
降低成本佳方法，就是剔除过度的资源耗用
a、改进质量：工作过程的质量，合理的5M
b、提高生产力以降低成本：不断地改善
c、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品
d、缩短生产线：合理的生产线工人
e、减少机器停机时间
f、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3、交货期
管理者的主要工作之一
4、现场实际作业应把握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响
b、人员状况、员工的技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理
c、零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善
5、现场的基本方法
深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究
6、现场的注意事项
异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工。