焊接质量检测指的是对电焊焊接成效的检查，目的是为了确保焊接件的完好性、稳定性、可靠性和应用性。不仅对焊接工艺和焊接方法的需求之外，焊接质量检测都是焊接件质量控制的重要一环。焊缝质量会严重影响焊接产品的性能指标和使用寿命，更为关键的是危害人身安全和资金安全。
质量管理
焊缝质量一般由产品设计品质、生产加工品质、产品质量检验和焊后处理工艺等各个环节来确保。
1、工艺质量
焊接产品选用的连接头种类以及测算抗压强度应达到具体的承载力。焊接工艺应适宜构件特性，合理性好。焊接方法全过程理应能尽量避免地应力、变型和应力水平。生产制造工作量各种材料耗费应尽量小，连接头设计的时候还要考虑到探伤检测的便捷。
2、生产加工品质
所使用的原材质、焊条、助焊剂或焊丝等电焊焊接材料的特性必须符合设计要点。焊接机、协助机器和测试仪器性能应优良。焊前，焊材应按烘干处理，工件焊接坡口要符合规定并消除激光切割沉渣、开裂和废弃物。
产品质量检验
1、外观检查
用眼睛或高倍放大镜观查是不是有瑕疵，如错口、烧穿、未焊透及裂痕等，并查看焊接尺寸是不是符合规定。
2、密闭性检测
器皿或高压容器如加热炉、管路等需要进行焊接的密封性试验。密封性试验有打压试验、气压试验和煤油试验几类。
打压试验：打压试验用于查验焊接的密闭性，是电焊焊接容器里用到数多的一种密闭性检测方法。
气压试验：气压试验比打压试验更灵巧，一般用于查验低压容器及管路的密闭性。将压缩气体进入容器中，焊接表层擦抹肥皂液，假如吹泡泡呈现，即是缺点所属。
煤油试验：在焊接的一面擦抹白色涂料，待干后再去另一面涂汽油，若焊接含有微小裂痕或穿透力出气孔等缺点，汽油会渗入以往，在建筑涂料一面展现显著油渍，显出缺点部位。
3、焊接内部结构偏差的无损检测技术
渗入检测：渗入检测是运用含有荧光染料或红色染料的渗剂的扩散作用，表明缺点痕迹的无损检验法，常见的有荧光探伤和着色探伤。将擦洗好的焊接件喷涂处理透水性优良红色添加剂，待渗入焊接表层的不足内，将焊接件表层擦干净。再涂上一层乳白色表明液，待干后，渗透到焊接件缺点里的添加剂因为毛细作用被乳白色表明剂所吸咐，在表面上展现出偏差的鲜红色印痕。渗入检测适合于一切表面光洁的原材料。
磁粉探伤检测：磁粉探伤检测是把焊接件在磁场中被磁化，使磁感线根据焊接，碰到焊接表层或贴近表层处缺点时，造成漏磁而吸引住撒到焊接表层的磁性氧化铁粉。依据粉丝被吸咐痕迹就可分辨偏差的位置和方向尺寸。磁粉探伤检测仅适用检测铁磁质表层或近表面处缺点。
射线检验：射线检验有X射线和Y射线检验二种。当放射线通过被验证的焊接时，如有瑕疵，也可通过缺点处放射线损耗程度较小，所以在焊接背部的胶片照片上光感应极强，胶片照片清洗后，会到缺点位置显现出黑色斑点或花纹。X射线照射时间短、速度更快，但设施繁杂、花费大，透过水平较Y放射线小，被检验焊接件薄厚应少于30mm。而Y射线检验机器设备轻巧、使用方便，透过能力很强，能照投300mm的厚钢板。透照的时候不必须开关电源，野外工作便捷。但检验低于50mm下列焊接时，敏感度不太高。
超声检查：超音波检测是运用超音波可在金属材料内部结构散播，并当遇到二种介质页面的时候会产生反射和折射的基本原理来验证焊接内部结构偏差的。当超音波根据摄像头从焊接件表层进到内部结构，碰到缺点和焊接件底边时，产生反射面，由探测器接受之后在屏幕显示出脉冲波形。依据波型就可以确定是否有瑕疵和缺点部位。但是不能分辨偏差的种类和尺寸。因为摄像头与检验件之间有垂直面，因而超声检查时要在焊接件表层擦抹导电膏。
4、焊后处理工艺
焊后处理工艺包含电焊焊接后产品工件变形纠正、余强的打磨抛光解决、连接头清理、预制构件焊后部分或整体热处理等。
