浸蚀功能测试是检测金属或其它的材料因和环境产生相互影响所引起的有机化学或物理学（或机械设备）－有机化学损害流程的材料试验。浸蚀功能测试是把握原材料和环境所组成的浸蚀体系特点，熟悉浸蚀体制，进而对浸蚀全过程加以控制的重要途径。
浸蚀功能测试范畴
金属材料原料如板才、棒料、铝型材、铸钢件、铸造件以及所有金属零部件以及相关
腐蚀能测试目的
1. 管理方法生产工艺流程，操纵产品品质的检测性试验。
2. 选择合适的于在一定腐蚀性物质中常用的原材料。
3. 对于指定金属材料/物质管理体系选择适合自己的脱硫剂以及好需求量。
4. 对已经确定的原材料/物质管理体系，可能原材料的使用期。
5. 明确因为浸蚀对产品质量导致环境污染的概率或破坏水平.
6. 挑选高效的防腐措施，并估算其效果怎么样
7. 研发与发展新式耐腐蚀原材料
8. 对工厂机器的浸蚀情况开展中断的或者连续不断的监控性检验，从而操纵浸蚀的产生与发展
9. 开展腐蚀机理与浸蚀有规律的科学研究
10. 挑选高效的防腐措施，并估算其效果怎么样
浸蚀功能测试测试方法归类
依据实验目标和规定，有很多不同种类的测试方法.一般可将腐蚀试验分成三大类，即试验室实验、现场实验和实体实验，中科检测可进行试验室实验。腐蚀能测试实验室测试方法分下面二种：
（1）模拟试验
一种不加快的持续实验，在实验室的中小型仿真模拟设备中，尽可能的准确地仿真模拟大自然或加工制造业中遇到的物质及标准，尽管物质与环境要求的严苛再现是艰难的，但首要因素要综合考虑。
优势：这类实验时间长，花费大，但测试数据较靠谱，可重复性也很高。
（2）加快腐蚀试验
是一种增强的腐蚀试验方式.把对材料腐蚀影响很大要素如物质浓度值、成分、环境温度、流动速度等进行更改，使其加强腐蚀性，进而加快全部实验流程的开展。
优势:可以从较短时间明确原材料产生某类浸蚀的趋势，或数种原材料在规定情况下的相对性耐腐蚀次序。
缺陷:只有加强一个或为数不多操纵要素。除独特腐蚀试验外，一般不可引进具体环境下根本不存在的影响因素，也不要因引进了加快要素而变化具体环境下原先的浸蚀行为表现特点。
